寧德各類刮板（bǎn）機專用電動機製（zhì）造及再製造

永磁同步電（diàn）機用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同（tóng）步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電（diàn）機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上沒有（yǒu）電流，定子上（shàng）感應電流減小，因此功率（lǜ）因數高。可以通過（guò）合理的設計，可使其工作（zuò）在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器（qì）等設備。

3. 效率（lǜ）高（gāo），特別是運行（háng）效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼（péng）磁鋼，靠永磁體的磁場就可（kě）以保證電（diàn）機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒（méi）有電流，也（yě）就沒有繞組損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒有，因（yīn）此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率（lǜ）因數很低。而永磁電機（jī）的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時（shí）效率很高，而且在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有（yǒu）較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時（shí），功率因數也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕載功率（lǜ）因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅（xùn）速（sù）下降到0.5以下（xià）。

5. 體（tǐ）積（jī）小，重（chóng）量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數（shù）高，達到（dào）同樣的功率，在保證效率和功率因數的基（jī）礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可（kě）以輕（qīng）。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普（pǔ）通電機不可（kě）比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機（jī）堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動（dòng）永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一（yī）些設備上如石油抽油（yóu）機，此性能發揮了不錯的（de）效果。原來采用普通電機（jī）的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率（lǜ）很低；再者就是增大（dà）容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低（dī），效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功（gōng）率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一（yī）些設備（bèi）采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小（xiǎo），雖然極（jí）數高，效（xiào）率也可以做的很高，節能前景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高性（xìng）能的稀土永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造（zào）成本較高。永（yǒng）磁體（tǐ）放（fàng）置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效（xiào）電機，實行惠民政策（cè）對此進行（háng）補貼。此（cǐ）外，我司也（yě）可以采用（yòng）能源合同管理模式與用戶進行合（hé）作，電機成本費用由我司（sī）進行投資，用戶（hù）不需投入，隻需分享節（jiē）點收益即（jí）可！

9. 永磁電（diàn）機的起動有（yǒu）自己的特點。永（yǒng）磁電機不可（kě）以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖（dǒu）動（dòng）厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方（fāng）式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的（de）情況（kuàng）下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則（zé），建議采用變（biàn）頻器（qì）驅動的軟起動方式。