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永磁(cí)同步電機用於電機改造的(de)特點:
與普通電機相比,永(yǒng)磁電機有其(qí)自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同(tóng)步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定(dìng)子(zǐ)上感應電流減小,因此(cǐ)功率因(yīn)數高。可(kě)以(yǐ)通過合理(lǐ)的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數(shù)和超前功率(lǜ)因數。一般滯後功率因數都可以(yǐ)達到和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電(diàn)機,可以省去無(wú)功功率補償器等設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永(yǒng)磁(cí)體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵(tiě)耗也沒有,因此效率較普通電(diàn)機(jī)高的多。
4. 具(jù)有(yǒu)較寬的(de)經濟運行範(fàn)圍。普通電機的經濟運行範(fàn)圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負(fù)載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低(dī)。而永磁電機的(de)經濟運行範圍(wéi)遠比普通電機寬,不僅在額定負載時(shí)效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在(zài)35%額(é)定(dìng)負載(zǎi)附近效率迅速下降,能效低(dī)至30~40%。永磁電機在25%的負(fù)載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小(xiǎo),重量輕。由於永磁電(diàn)機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的(de)功率,在保證效率和功率因數的(de)基礎上,體(tǐ)積可(kě)以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一(yī)些要求小機(jī)座號(hào),做(zuò)大功率的(de)場合(hé),具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍(bèi)以上,有些(xiē)規(guī)格甚(shèn)至可達到3.5倍以上。有些(xiē)場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在(zài)一些設備上如石油抽油機,此性能發(fā)揮了不錯的效果。原(yuán)來采用普通電(diàn)機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用(yòng)高滑差電機,但效(xiào)率很低;再者就是增大容量,以增大(dà)起動轉矩,但實際運(yùn)行時,負載率很低,效(xiào)率和功(gōng)率因數都很低,造成設施和(hé)能源的浪費。而使用(yòng)永(yǒng)磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適當的(de)減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速(sù)高效率。普通電機(jī)10極以上的電機很少,不是技術(shù)上達不(bú)到,而是(shì)轉速越低,效率做(zuò)不高,而且機座號做的很(hěn)大,功率很小,這在以前被認為劃不來(lái)的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚(shèn)至32極。轉速做的(de)很低,可以對一些設(shè)備采用直驅,省去(qù)減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖然(rán)極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永(yǒng)磁電機(jī)缺點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使用(yòng)了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝(zhuāng)工藝複雜,也增加了製造成本。在(zài)這個方麵,國家為了鼓勵推廣高(gāo)效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作(zuò),電(diàn)機成本費用由(yóu)我司進行投資,用戶不需投入(rù),隻需分享節點收益即可(kě)!
9. 永磁電機的(de)起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電(diàn)壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方(fāng)式。大功率的永磁電(diàn)機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用(yòng)變(biàn)頻(pín)器驅動的(de)軟起(qǐ)動方式。