呂梁各類拋光機專用電機（jī）製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電（diàn）機相比，永（yǒng）磁電（diàn）機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普（pǔ）通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子（zǐ）磁場轉速一致（zhì），轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒有電流，定子（zǐ）上感應電流減小，因此（cǐ）功率因數高。可以通（tōng）過合（hé）理的設計，可使其工作（zuò）在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超（chāo）過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機正常運轉時，由（yóu）於轉子上有永磁（cí）體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的（de）正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較（jiào）普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為（wéi）額定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因（yīn）數很低。而（ér）永磁電機的經濟（jì）運行範圍遠比普（pǔ）通電機寬（kuān），不僅在額定負載時效率（lǜ）很高，而且在（zài）25~120%額（é）定負載的範圍（wéi）內都有較（jiào）高的效率（lǜ），效率曲線（xiàn）比較平滑，變化（huà）不大。電機效率基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負（fù）載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕（qīng）。由於（yú）永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達（dá）到同樣的功率，在保證效率和（hé）功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可（kě）以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普（pǔ）通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通（tōng）電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永磁電機（jī）的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以（yǐ）上，有些規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱異（yì）步起動永磁電機為（wéi）“高效高起動轉矩永磁同（tóng）步（bù）電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用（yòng）普通電機的設備（bèi），起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很低，效率和功（gōng）率因數都很低，造（zào）成設施和能源的浪費。而使用永磁（cí）電機，達到同樣的轉矩，就可（kě）以適當的減小電機容量（liàng），永磁電機（jī）功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高（gāo），而且機座號做的（de）很大，功率很小，這在以前被認為劃不（bú）來的事。而永磁電機（jī）可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施（shī），從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工（gōng）藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料（liào）釹鐵硼，所以（yǐ）製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機，實行惠民政策對此進（jìn）行補貼。此外，我司也可（kě）以采用（yòng）能源合同管（guǎn）理模式與用戶進行合作，電機成本費用由（yóu）我司進（jìn）行投資，用戶不（bú）需投入，隻需分（fèn）享（xiǎng）節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為普通永磁（cí）電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電（diàn）機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。