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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特點:
與普通(tōng)電機相比,永磁電(diàn)機有其自己的特點(diǎn)。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉速(sù)較普通電機稍高,比如普通電機(jī)4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率(lǜ)因數高。永磁(cí)電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上(shàng)沒(méi)有電流,定子(zǐ)上感應電流減小,因此功率因數高。可(kě)以通過合理的設計,可使其工作(zuò)在滯後功率因(yīn)數、單位功率因數和超前(qián)功率因數。一般滯後功率因數(shù)都(dōu)可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以(yǐ)保證電機的正常(cháng)運轉,因此轉子鼠籠條沒有電(diàn)流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵耗(hào)也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具(jù)有較寬的經濟運(yùn)行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負(fù)載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功(gōng)率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很(hěn)低。而永磁電機的經濟運行範(fàn)圍遠比普通電機(jī)寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基(jī)本不低於額定效率的80%。而(ér)普通電機在35%額定負載附近效率迅速(sù)下(xià)降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的(de)負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數(shù)越高;而普通電機從(cóng)額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子(zǐ)上(shàng)應用了稀土(tǔ)永磁材料,損耗低,效(xiào)率和(hé)功率因(yīn)數高,達到同樣的功率,在(zài)保證效率和功(gōng)率因數(shù)的基礎上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機的堵轉轉矩一般可達(dá)2.4倍以上,有些規格(gé)甚(shèn)至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步(bù)起動永磁(cí)電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在一些設備(bèi)上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原(yuán)來采用普通電機的(de)設備,起動轉矩要求高的情況(kuàng)下,很多采用高(gāo)滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起(qǐ)動轉矩,但實際運(yùn)行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的(de)轉矩,就可以適(shì)當(dāng)的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高(gāo),節能效果就很明(míng)顯。
7. 可以實現低速高效率。普(pǔ)通(tōng)電機10極以上的電機很少,不是(shì)技術上(shàng)達不(bú)到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且機座(zuò)號做的很大,功率很(hěn)小,這在以前被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以把(bǎ)極數(shù)做的很高,有(yǒu)24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對(duì)一些設備采用(yòng)直驅(qū),省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可以做的很高,節(jiē)能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝(yì)複(fù)雜(zá)。由於使用了高性能(néng)的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼,所以製造成本較(jiào)高。永(yǒng)磁體放置在轉子內部(bù),設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為(wéi)了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行(háng)補貼。此外,我司也可以采用能(néng)源合同管理模式與用戶進行(háng)合作,電機成本費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起(qǐ)動有自己的特(tè)點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖(dǒu)動厲害(hài)。小功率的永磁電機一般采用直接起動(dòng)的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容(róng)量足夠(gòu)大的情(qíng)況(kuàng)下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。