呂（lǚ）梁各類空壓機專用電動機製（zhì）造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉（zhuǎn）速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電（diàn）機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和定子磁場轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有（yǒu）電（diàn）流，定子上（shàng）感應電流減小，因此（cǐ）功率因數高。可以通過（guò）合理的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位功率因數（shù）和超前功（gōng）率因數。一般滯後（hòu）功率因數（shù）都可以達到和超（chāo）過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高。永磁電機正常運（yùn）轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼（gāng），靠永磁（cí）體的磁場（chǎng）就可以保證電機的正（zhèng）常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也（yě）就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也（yě）沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和（hé）功（gōng）率因數曲線下降很快，運行（háng）效率和功（gōng）率（lǜ）因數很低。而（ér）永磁電機的經濟運行範圍（wéi）遠比普通（tōng）電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附（fù）近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功（gōng）率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可（kě）以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場（chǎng）合，具有（yǒu）普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉（zhuǎn）轉（zhuǎn）矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定（dìng）轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可（kě）達2.4倍以上，有些規（guī）格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電（diàn）機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了（le）不錯的效果。原來采用普通電（diàn）機的設備，起動（dòng）轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率（lǜ）很低；再者就（jiù）是增大容量，以增大起動轉矩（jǔ），但實際運行（háng）時，負載率很低，效（xiào）率和功率（lǜ）因數都很低，造成設施和（hé）能源的浪費。而（ér）使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小（xiǎo）電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機（jī）10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小（xiǎo），這在以前被認為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提（tí）高效率。而（ér）且永磁（cí）電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效（xiào）率也可以做的很高，節（jiē）能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工（gōng）藝（yì）複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本較高（gāo）。永磁體放置在轉子內（nèi）部，設計和安裝工藝複（fù）雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外（wài），我司也可以采用能源（yuán）合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶（hù）不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以（yǐ）采用如星--三（sān）角等降壓起動（dòng）方式（shì），因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子（zǐ）抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方（fāng）式。大（dà）功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可（kě）以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅（qū）動的軟起動方式。