柳州（zhōu）各（gè）類刮板機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於（yú）電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普（pǔ）通電（diàn）機（jī）稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上（shàng）沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數（shù）高。可以通過合理的設計（jì），可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數（shù）。一般滯後功率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量使用永（yǒng）磁電機（jī），可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是（shì）運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可以保證電機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒有繞組損耗。轉（zhuǎn）子鐵耗（hào）也沒有，因此效率較普（pǔ）通電機（jī）高的多（duō）。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電（diàn）機的經濟運行範（fàn）圍一（yī）般（bān）為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率和功率因數很低（dī）。而（ér）永磁電（diàn）機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載（zǎi）的範（fàn）圍內（nèi）都有較高的效率，效率曲線（xiàn）比（bǐ）較（jiào）平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率（lǜ）的（de）80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機（jī）在25%的負載時，功（gōng）率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功（gōng）率（lǜ），在保證效率和功率因數的基礎上，體積（jī）可以做的比普通電（diàn）機（jī）小，重量可以輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的（de）效（xiào）果。原來采（cǎi）用普（pǔ）通電機的設備，起動（dòng）轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效（xiào）率很（hěn）低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永（yǒng）磁電機，達到同樣的（de）轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減小電（diàn）機容量，永磁電機功率因數和（hé）效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高（gāo），而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不（bú）來（lái）的事。而永磁電機可以把極數（shù）做的很高（gāo），有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施（shī），從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的（de）很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製（zhì）造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實（shí）行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式（shì）與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永（yǒng）磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉（zhuǎn）子抖動厲害。小功率的永磁電機一般（bān）采用直接起動（dòng）的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式（shì）。