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永(yǒng)磁同步電機(jī)用於電機改造的特點:
與普通(tōng)電機相比,永磁電機有其自(zì)己的特點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉速較普通電機稍高,比如普(pǔ)通電機4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數(shù)高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感應電流減小,因此功(gōng)率因數高(gāo)。可以通過合理的(de)設計,可使其工作在(zài)滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數(shù)都(dōu)可以達(dá)到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可以(yǐ)省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率(lǜ)高(gāo)。永磁電機正常運轉時,由於(yú)轉子(zǐ)上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠永磁(cí)體的磁場(chǎng)就可以保證電機(jī)的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有(yǒu)繞組(zǔ)損耗。轉子鐵耗(hào)也沒(méi)有(yǒu),因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟(jì)運行範圍一般(bān)為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運(yùn)行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通(tōng)電機寬,不僅在額定(dìng)負載時效率很高,而(ér)且在25~120%額(é)定負載的(de)範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線比較平滑,變化不大。電機效率基(jī)本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載(zǎi)附近效率迅速下降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在25%的負載(zǎi)時,功率因數也可以達(dá)到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數越高;而普通電(diàn)機從(cóng)額定負載時的0.85左右迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電(diàn)機轉(zhuǎn)子上應用了稀土永(yǒng)磁材(cái)料,損耗低,效率和功率(lǜ)因(yīn)數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機(jī)座號,做大功率的場(chǎng)合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉(zhuǎn)矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以(yǐ)上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩(jǔ)永磁同步電機”,在(zài)一些設備上如石(shí)油抽(chōu)油機,此性能發揮了不錯的(de)效果。原來采用普通電機的(de)設備(bèi),起動轉矩要求高的情況下,很(hěn)多采用(yòng)高滑差電機,但效率很低;再者就是(shì)增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因(yīn)數(shù)都很(hěn)低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的(de)轉矩,就可以適當的減(jiǎn)小電機容量,永(yǒng)磁電機功率因數和效(xiào)率都較高,節能(néng)效果(guǒ)就很明顯。
7. 可以(yǐ)實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是(shì)技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高(gāo),而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永(yǒng)磁電機可以把極數做的很(hěn)高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直(zhí)驅,省去減速設施(shī),從節能的角度來講,這樣可(kě)以提高效(xiào)率。而(ér)且永磁電機因為轉子損(sǔn)耗小,雖然(rán)極數高,效率也可以(yǐ)做的很(hěn)高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本(běn)高,加工工藝複雜。由於使用了高性(xìng)能的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加(jiā)了製造成本。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司(sī)也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資(zī),用戶(hù)不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機(jī)不可以(yǐ)采用如星--三角等降壓起動方式(shì),因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時(shí),起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采(cǎi)用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器(qì)驅動的軟起動方式。