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永磁同步電機用於電機改造的(de)特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍(shāo)高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在(zài)正常運轉時,轉子(zǐ)轉(zhuǎn)速和定子磁場轉(zhuǎn)速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上(shàng)沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯(zhì)後功率因數、單位功(gōng)率因數和超前功率因數。一般滯後功(gōng)率因數都可以達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可以省去(qù)無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別(bié)是(shì)運行效率高。永磁(cí)電機(jī)正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠永(yǒng)磁體的磁場就可以保證電機的正(zhèng)常運轉(zhuǎn),因此(cǐ)轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉(zhuǎn)子鐵(tiě)耗也(yě)沒有,因此效率較(jiào)普通電機高的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載(zǎi)的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁(cí)電(diàn)機的經濟運行範圍(wéi)遠比普通電機(jī)寬,不僅在額定負載(zǎi)時效(xiào)率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效(xiào)低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時(shí),功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功(gōng)率因數越(yuè)高;而普(pǔ)通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以(yǐ)下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材(cái)料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功(gōng)率因數的基(jī)礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有(yǒu)普通電機不可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通(tōng)電機(jī)堵轉轉矩倍數一般是額(é)定(dìng)轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達(dá)2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動(dòng)轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發(fā)揮了不錯的效果。原(yuán)來采用普通電機的設(shè)備,起動(dòng)轉矩要求高的(de)情況下,很多采用高滑差電機,但(dàn)效率很低;再者就是(shì)增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因(yīn)數都很低,造成設施(shī)和能(néng)源的浪費(fèi)。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就(jiù)可以適當的減小電機容(róng)量,永磁電機功率因數和效率都(dōu)較高(gāo),節能效(xiào)果就很明(míng)顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通(tōng)電機10極以上的電(diàn)機(jī)很少,不是技術上達不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把(bǎ)極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可(kě)以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來(lái)講,這樣可以提(tí)高(gāo)效率。而且永磁電(diàn)機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工(gōng)藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼(péng),所以製造成本較高。永磁體(tǐ)放置在轉(zhuǎn)子內部,設計和(hé)安裝工藝(yì)複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國(guó)家為(wéi)了鼓勵推廣(guǎng)高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可(kě)以采用能(néng)源合同管理模式與用戶進(jìn)行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不(bú)需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機(jī)不可以采用如星--三角等降壓起動(dòng)方(fāng)式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電(diàn)壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用(yòng)直(zhí)接起動的方式。大功率的永磁電機(jī),在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的(de)情(qíng)況下也可以直接起動(dòng)。否則,建議采用變頻器驅動的軟(ruǎn)起動方式。