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永磁同步電機用於電機改造的特點(diǎn):
與普通電(diàn)機相比,永(yǒng)磁電機有其自己的特點(diǎn)。
1. 轉速恒定,為同步轉速(sù)。轉(zhuǎn)速(sù)較普通(tōng)電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功(gōng)率因數高。永磁電機在正(zhèng)常(cháng)運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一(yī)致,轉子鼠籠條上沒有電(diàn)流,定子(zǐ)上感應電流減小,因此功率因(yīn)數高。可以通過(guò)合(hé)理的設計,可使其工作在滯後功率因(yīn)數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體(tǐ)--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的(de)經濟(jì)運行範圍。普通(tōng)電機的經(jīng)濟(jì)運行範(fàn)圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功(gōng)率因數很低。而永磁電機的(de)經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額(é)定(dìng)負載(zǎi)的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低(dī)於額定效率的80%。而普通電機在(zài)35%額定負載附近效(xiào)率(lǜ)迅速下(xià)降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在25%的(de)負載時,功率因數也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定負載時(shí)的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由(yóu)於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低(dī),效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比(bǐ)普(pǔ)通電機小,重(chóng)量(liàng)可以輕。這在一些要求(qiú)小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉(zhuǎn)轉矩倍數高。普通(tōng)電機堵轉轉矩倍數(shù)一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉(zhuǎn)矩一般可(kě)達2.4倍以上(shàng),有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了(le)不錯的效果。原來采用普通電機的設備(bèi),起動轉(zhuǎn)矩要求高的情況下,很多采用高(gāo)滑差電機,但效率(lǜ)很低;再者就是增大容量,以增大起動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時,負載率很低,效率(lǜ)和功率因數都(dōu)很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減(jiǎn)小電機容量,永磁(cí)電(diàn)機(jī)功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機(jī)很少,不是技術(shù)上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大(dà),功率(lǜ)很小,這在以前被認為劃不來的事。而永(yǒng)磁電(diàn)機可以把極數做的很高,有24極的(de),甚(shèn)至32極。轉速做的很低(dī),可(kě)以對一些(xiē)設備采用直驅,省去減速設施(shī),從(cóng)節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於(yú)使用了高性能(néng)的稀(xī)土永(yǒng)磁材料釹鐵硼,所以製造成本較(jiào)高。永(yǒng)磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國(guó)家為(wéi)了鼓勵推廣高效電機,實(shí)行惠民政策對此進行(háng)補貼。此外,我司也可以采用能(néng)源合同管理模式與用戶進行(háng)合作,電機成本費用由我司進(jìn)行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自(zì)己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動(dòng)方式(shì),因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電(diàn)壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功(gōng)率(lǜ)的永磁電機一般采用直接起動的方式。大(dà)功率的永磁電機,在(zài)變壓器容量足夠大的情(qíng)況下,而且(qiě)對設備機械衝擊(jī)要求不嚴的情況下也(yě)可(kě)以直接起動。否則,建議采用變(biàn)頻器驅動的軟起動方(fāng)式。