遼寧（níng）各類（lèi）球磨機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機（jī）轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有（yǒu）電（diàn）流，定子上感應電流減（jiǎn）小，因此功率因數高。可以通過合（hé）理的設計，可使其（qí）工作在滯後功率因數、單位功率（lǜ）因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器（qì）等設備。

3. 效率高，特別是運行效（xiào）率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可以（yǐ）保證電（diàn）機的正常運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電（diàn）機的經濟運行範圍（wéi）一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因（yīn）數曲線下降很快（kuài），運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅（jǐn）在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有（yǒu）較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降（jiàng），能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負（fù）載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功（gōng）率因數越高（gāo）；而普通電機從額定負（fù）載時的0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以（yǐ）下。

5. 體積小（xiǎo），重量輕。由於永磁電機（jī）轉子上應用了稀土永磁材料（liào），損耗低（dī），效率和功率（lǜ）因數高，達到同樣的功率，在（zài）保證效率和功率因數的基礎上，體（tǐ）積可以做的比普通電機小，重（chóng）量可以輕。這在一些要求小機座號，做（zuò）大（dà）功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍（bèi）數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機（jī）”，在一（yī）些（xiē）設備上（shàng）如石油抽油（yóu）機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起動（dòng）轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率（lǜ）很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁（cí）電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效率都較高，節能（néng）效果就很明顯。

7. 可以實現低速（sù）高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技（jì）術上達不到，而（ér）是轉速越（yuè）低，效（xiào）率做不高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這在以前被認為（wéi）劃不來的事。而（ér）永磁電機可（kě）以（yǐ）把極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去（qù）減速（sù）設施，從（cóng）節能的角度來（lái）講，這樣（yàng）可以提高效率。而且永磁（cí）電機因為轉子損耗小（xiǎo），雖然極數（shù）高，效率也可以做的很高（gāo），節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工（gōng）藝複雜。由於使用了（le）高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造（zào）成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了（le）製（zhì）造（zào）成本。在這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能（néng）源合同管理模式與用戶進行合作，電機（jī）成本（běn）費用由我司進行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點（diǎn）收益即可！

9. 永磁電（diàn）機（jī）的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖（dǒu）動厲害。小功率的永磁（cí）電機一般（bān）采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變（biàn）壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。