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永磁同步(bù)電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍(shāo)高,比如普通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就(jiù)是1500r/min。
2. 功(gōng)率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合(hé)理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單(dān)位功率因數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都可以達(dá)到和超過0.95,大量使用永磁電(diàn)機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行(háng)效率高。永磁電(diàn)機正常運轉時,由於轉子(zǐ)上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率(lǜ)較普通電機高的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟運行範圍。普(pǔ)通電機的經濟運行範圍(wéi)一般為額定(dìng)負載的60~100%,低於60%的負(fù)載時,電機的效率和功率因數曲線(xiàn)下降很快(kuài),運行(háng)效率和功率因數很低。而(ér)永磁電(diàn)機的經濟運行範圍遠比普通電機寬(kuān),不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的(de)效(xiào)率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率(lǜ)基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機(jī)在35%額定負載附近效率迅速(sù)下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕(qīng)載功率因數越高;而普通電機從額定負載時(shí)的0.85左右迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積小,重量輕(qīng)。由於永磁電機轉子上應用了稀土永(yǒng)磁材料,損耗低,效率和功率因(yīn)數高,達到同樣的功率,在保證效率(lǜ)和功率因數的基礎上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普(pǔ)通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數(shù)一般是(shì)額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁(cí)電機(jī)的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍(bèi)以上,有些(xiē)規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機為“高效(xiào)高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設(shè)備上如石油抽油機,此性能發揮了(le)不錯(cuò)的(de)效(xiào)果。原來采用普通電機(jī)的設備,起動轉矩要求(qiú)高的情況下,很多采用高滑(huá)差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成(chéng)設施(shī)和能源的浪費。而使(shǐ)用永磁電機,達到同樣的轉(zhuǎn)矩(jǔ),就可以(yǐ)適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較(jiào)高,節能(néng)效果就很明顯(xiǎn)。
7. 可以實現(xiàn)低速高效(xiào)率。普通電機10極(jí)以上的電機很少,不是技術上(shàng)達不到,而是轉速越低,效率(lǜ)做(zuò)不高,而且機座號(hào)做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不(bú)來的事。而永磁電機可以(yǐ)把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節(jiē)能的角度來講,這樣可以提高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉(zhuǎn)子損耗小,雖然(rán)極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜(zá)。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部(bù),設(shè)計和(hé)安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵(lì)推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用(yòng)能(néng)源合(hé)同管(guǎn)理模(mó)式與用戶進行合作,電機成本(běn)費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可(kě)!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不(bú)可以采用如星--三角等(děng)降(jiàng)壓起動方式,因為(wéi)普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電(diàn)壓降低到330V時,起(qǐ)動(dòng)困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械(xiè)衝擊要求不嚴的情況下(xià)也可以直接(jiē)起動(dòng)。否則,建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動方式。