萊蕪各類油壓機專用電動機（jī）製造及再製造

永磁（cí）同步電機用於電機改造的特點：

與（yǔ）普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉（zhuǎn）速。轉速（sù）較普通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉（zhuǎn）速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉（zhuǎn）時（shí），轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工（gōng）作在滯（zhì）後功率因數（shù）、單位（wèi）功率（lǜ）因數和（hé）超（chāo）前功率（lǜ）因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁電機正常運（yùn）轉時，由（yóu）於轉子上有（yǒu）永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以保（bǎo）證電機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠條沒有電（diàn）流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電（diàn）機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍（wéi）。普通電機的（de）經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率（lǜ）因數很（hěn）低。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額（é）定效率的80%。而（ér）普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率（lǜ）因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通（tōng）電機（jī）從額定負載時的0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量輕（qīng）。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀土永磁材料（liào），損耗低，效率和功率因數高，達（dá）到同樣的功率，在保證效率和功率因數（shù）的基（jī）礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可（kě）以輕。這在一些（xiē）要求小機（jī）座號，做（zuò）大功率的場合，具有（yǒu）普（pǔ）通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到（dào）3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步起動永磁電機為“高效高起動（dòng）轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上（shàng）如石油抽油（yóu）機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩（jǔ），但實際運行時（shí），負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源（yuán）的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現（xiàn）低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做不高，而且機座號做（zuò）的很大，功率很小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做（zuò）的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這（zhè）樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很（hěn）高，節能前景（jǐng）很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製（zhì）造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複（fù）雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為（wéi）了鼓勵推廣高（gāo）效電機，實行（háng）惠民政策對此進行補貼。此外，我司（sī）也（yě）可以采用能源合同管理模式與用（yòng）戶進行合作，電機（jī）成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難（nán），轉子抖動厲害。小功率的永磁電（diàn）機一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要（yào）求（qiú）不嚴的（de）情況下也可以直接起動。否則（zé），建議采用變（biàn）頻器（qì）驅動的軟起動方式。