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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電(diàn)機相比,永磁電機有其自(zì)己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉(zhuǎn)速。轉速較普通電機(jī)稍高(gāo),比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正(zhèng)常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定(dìng)子上(shàng)感應電流(liú)減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可(kě)使其工(gōng)作在滯後功率因數、單位功率因數和(hé)超前(qián)功率因數。一(yī)般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由(yóu)於轉子上有永磁(cí)體--釹鐵硼磁鋼,靠(kào)永(yǒng)磁體的磁場就(jiù)可以保證(zhèng)電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普(pǔ)通電機高的多。
4. 具有較寬的經(jīng)濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的(de)效率和功率(lǜ)因數(shù)曲(qǔ)線下降(jiàng)很快(kuài),運行效(xiào)率和功率(lǜ)因數很(hěn)低。而永磁電機的經(jīng)濟(jì)運行範(fàn)圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在(zài)25~120%額定負載的(de)範圍內都有較高的效率,效率曲線比較(jiào)平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低(dī)至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率(lǜ)因數越高;而普通(tōng)電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用(yòng)了稀土永磁(cí)材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功(gōng)率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可(kě)以做的比普通電機小(xiǎo),重量(liàng)可以輕(qīng)。這在一些要求小機(jī)座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的(de)優(yōu)勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普(pǔ)通電機堵(dǔ)轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍(bèi),而永磁(cí)電機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍(bèi)以上,有些規格甚至(zhì)可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動(dòng)永(yǒng)磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如(rú)石(shí)油抽油(yóu)機,此性能發(fā)揮了不錯的效果。原來采用(yòng)普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大(dà)容量,以(yǐ)增大起動轉矩,但實際運(yùn)行時,負載率很低,效率和功率(lǜ)因數都很低,造成設施和(hé)能源的浪費。而使用永磁電機,達(dá)到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永(yǒng)磁電機功率因(yīn)數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速(sù)越低,效率做不高(gāo),而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來(lái)的事。而永磁(cí)電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的(de)很低,可以對一些設備采(cǎi)用直驅,省去減速(sù)設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為(wéi)轉子損耗小,雖然(rán)極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點是成(chéng)本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的(de)稀土永磁材料釹鐵硼,所以(yǐ)製造成本較高。永磁(cí)體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效(xiào)電機,實行惠民政策(cè)對此進行補貼。此(cǐ)外,我司(sī)也可(kě)以采用能源(yuán)合同管理(lǐ)模式與用戶進行合作,電(diàn)機(jī)成本費用由我司進行投資,用戶不需(xū)投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自(zì)己的特點。永磁電(diàn)機不(bú)可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉(zhuǎn)子抖動厲害(hài)。小功率的永磁電機一般采用直(zhí)接起動的方(fāng)式。大功率(lǜ)的永(yǒng)磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則(zé),建議采用變頻器驅動的軟起動方式。