昆明各類空壓機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相（xiàng）比，永磁（cí）電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步（bù）轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉（zhuǎn）速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正（zhèng）常（cháng）運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工（gōng）作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大量使用永磁電機，可（kě）以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時（shí），由於轉子上（shàng）有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼（gāng），靠永磁體的磁場就可以保證電機的（de）正常運轉，因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電（diàn）流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有（yǒu），因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的（de）60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數（shù）很低。而永磁（cí）電機的經（jīng）濟運行範圍遠比（bǐ）普通（tōng）電機寬，不（bú）僅在額定負載時效率很高，而（ér）且在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效率曲（qǔ）線比較平滑，變化不大。電機效（xiào）率基本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在（zài）35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而普通電機從額定負載（zǎi）時的0.85左右迅速下（xià）降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用（yòng）了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率（lǜ）和功率因數的基礎上，體積（jī）可（kě）以（yǐ）做的比普通（tōng）電機小，重量可以輕（qīng）。這在一些要求小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數（shù）高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵（dǔ）轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有些場合稱異（yì）步（bù）起動永磁（cí）電機為（wéi）“高效高起動轉矩（jǔ）永磁同步電（diàn）機”，在一（yī）些（xiē）設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高（gāo）滑差電機，但效（xiào）率（lǜ）很低；再者就是增大容（róng）量，以增大（dà）起動轉（zhuǎn）矩，但實際（jì）運行時，負載率很低，效率和功率（lǜ）因數都很低，造成設施和（hé）能源的浪費。而（ér）使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減（jiǎn）小電機容量，永磁電機功率因數和效率（lǜ）都較高，節能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認（rèn）為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前（qián）景很好。

8. 永磁（cí）電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀（xī）土永（yǒng）磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外（wài），我司也可（kě）以（yǐ）采（cǎi）用（yòng）能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成（chéng）本費用由（yóu）我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式（shì），因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害（hài）。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方（fāng）式。大功率的永磁電機，在變壓（yā）器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可（kě）以（yǐ）直接起動。否則，建議采用變頻（pín）器驅（qū）動的軟（ruǎn）起動方式。