九江各類提升機專（zhuān）用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特（tè）點。

1. 轉速（sù）恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通電機稍高，比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位功（gōng）率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超（chāo）過0.95，大量使用永磁電機，可（kě）以省去無功功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高。永（yǒng）磁電機正常（cháng）運轉時，由（yóu）於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的磁場就（jiù）可以保證電機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就（jiù）沒（méi）有繞（rào）組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的負載時（shí），電機的效率和功率因數曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因數（shù）很低。而永磁電（diàn）機的經濟運行範圍遠（yuǎn）比普通電機寬，不僅在額定負載時效（xiào）率很高，而且（qiě）在（zài）25~120%額定負載的範圍內都有較（jiào）高的效率，效（xiào）率曲線比（bǐ）較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額（é）定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電（diàn）機在25%的（de）負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以（yǐ）上，越輕載功率因（yīn）數越高；而（ér）普通電機從額（é）定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉子（zǐ）上（shàng）應用了稀土永磁材（cái）料（liào），損耗低，效率和功率因數高，達（dá）到同樣的功率，在保（bǎo）證效率（lǜ）和功（gōng）率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合（hé），具有普通電機不可比擬的優（yōu）勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合（hé）稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設（shè）備上如石（shí）油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大（dà）容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載（zǎi）率（lǜ）很低，效（xiào）率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電（diàn）機，達到同（tóng）樣的轉矩，就可（kě）以（yǐ）適（shì）當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上（shàng）的（de）電機很少，不是（shì）技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座（zuò）號做的很大，功率（lǜ）很（hěn）小，這在以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極。轉速做的（de）很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料（liào）釹鐵硼，所以製造成本較高。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效電（diàn）機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶（hù）進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶（hù）不需投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永（yǒng）磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一（yī）般采用直（zhí）接起動的方式。大功率（lǜ）的（de）永磁電機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情（qíng）況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅（qū）動的軟起動方（fāng）式。