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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與(yǔ)普通電機相比,永磁電機有其自己的特點(diǎn)。
1. 轉速恒定,為同步轉速(sù)。轉速較普通(tōng)電機稍(shāo)高,比如普通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高(gāo)。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流(liú)減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工(gōng)作在滯後功率因(yīn)數、單位功率因數和超前功(gōng)率因(yīn)數。一般滯後功率因數都可以達到和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電機(jī),可以(yǐ)省去無功功率(lǜ)補償器(qì)等設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是(shì)運行效率高。永磁(cí)電機正常(cháng)運轉時,由於轉子上有永磁體--釹(nǚ)鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場(chǎng)就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條(tiáo)沒有電流(liú),也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也(yě)沒有,因此效率較普通電機高的多(duō)。
4. 具有(yǒu)較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定(dìng)負載(zǎi)的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和(hé)功率(lǜ)因數曲(qǔ)線下降很快,運行效率和功率(lǜ)因數很低(dī)。而永(yǒng)磁電機的經濟運行範圍遠比普通(tōng)電(diàn)機寬,不僅在額(é)定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的(de)效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率(lǜ)基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅(xùn)速下降(jiàng),能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高(gāo);而普通電機從額定(dìng)負(fù)載(zǎi)時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子上應用了稀土永磁材(cái)料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功(gōng)率因數的基礎(chǔ)上,體積可(kě)以做(zuò)的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小(xiǎo)機座號,做大功率(lǜ)的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵(dǔ)轉轉矩倍(bèi)數高(gāo)。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上(shàng),有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起(qǐ)動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在一(yī)些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的(de)效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩(jǔ)要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者(zhě)就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和(hé)能源的浪費。而使用(yòng)永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁(cí)電機(jī)功率因數和效率都較高,節能效果就很明(míng)顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通電機10極以上的(de)電機很少,不是技術(shù)上達不到,而是轉速越低,效率(lǜ)做不高,而且機座號做的很大,功(gōng)率很小,這在以前被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用(yòng)直驅,省去(qù)減速設施,從(cóng)節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子(zǐ)損耗小,雖(suī)然極數高,效率也(yě)可以做的很高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝(yì)複雜。由於使用了高性能(néng)的稀土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製(zhì)造成本較高。永磁體放置在轉子(zǐ)內(nèi)部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效(xiào)電機,實行惠民政策對此進行補貼(tiē)。此外(wài),我司也可以采用能源合同管理模式與用戶(hù)進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用(yòng)戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為(wéi)普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難(nán),轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般(bān)采(cǎi)用直接起動的方式。大功(gōng)率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下(xià),而且對(duì)設備機械(xiè)衝擊要求不嚴的情況(kuàng)下也可以直接起動。否則,建議采用變頻(pín)器驅動的(de)軟起動方(fāng)式。