金昌各類切割機（jī）專用電動機製造及（jí）再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電機（jī）有（yǒu）其自己（jǐ）的特點。

1.轉（zhuǎn）速（sù）恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高。永磁（cí）電機（jī）在正常運轉時，轉子轉速和定子磁（cí）場（chǎng）轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通（tōng）過合理的設計，可（kě）使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補（bǔ）償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常運（yùn）轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的（de）效率和功率因（yīn）數曲線下降很快，運行效（xiào）率（lǜ）和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行（háng）範圍遠比普通電機寬，不僅（jǐn）在（zài）額定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到（dào）0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左（zuǒ）右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和（hé）功率（lǜ）因（yīn）數的基礎上，體積可以做的比普通電機小（xiǎo），重量可以輕。這在一些要求（qiú）小機（jī）座號，做大功率的場合，具有普通電機（jī）不可比擬的優（yōu）勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以（yǐ）上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效（xiào）高起動（dòng）轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要求高的（de）情況下，很多采用高滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載（zǎi）率（lǜ）很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容（róng）量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速（sù）越低，效率做不高（gāo），而且（qiě）機座號做的很大，功率很小，這在（zài）以前被認為劃不來（lái）的（de）事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很（hěn）低，可以（yǐ）對一些設備采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能（néng）的角度來講，這樣可以提（tí）高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然（rán）極數高，效率也可（kě）以（yǐ）做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是（shì）成（chéng）本高，加（jiā）工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較高。永磁體（tǐ）放（fàng）置在轉子內（nèi）部，設計（jì）和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在（zài）這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機（jī）成（chéng）本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自（zì）己的特（tè）點。永磁（cí）電機不可以采（cǎi）用如星--三角等降壓起動（dòng）方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采（cǎi）用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變（biàn）壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊（jī）要求不嚴的（de）情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方式。