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永磁同步電機用於電機(jī)改造的特點:
與普(pǔ)通電機(jī)相比,永磁電機有其自己的特點。
1.轉(zhuǎn)速恒定,為同(tóng)步轉速(sù)。轉速較普通電機稍高,比如普通電(diàn)機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2.功率因數(shù)高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉(zhuǎn)速(sù)和定子磁(cí)場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上(shàng)沒有電流,定子上感應電流減(jiǎn)小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率(lǜ)因數和超前功(gōng)率因數。一(yī)般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3.效率高(gāo),特別是運行效率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由(yóu)於轉子上有永磁(cí)體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁(cí)場就可以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因(yīn)此效率較普通電機高的(de)多。
4.具(jù)有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不(bú)僅在額定負載時效率很高(gāo),而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內(nèi)都有較(jiào)高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額(é)定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5.體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因(yīn)數高,達到同樣的功率(lǜ),在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的(de)比普通電機小,重量可以輕(qīng)。這(zhè)在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優(yōu)勢。
6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵(dǔ)轉轉(zhuǎn)矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的(de)堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動(dòng)永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普(pǔ)通電機的(de)設備,起動轉矩要求高的(de)情況下,很多采用高滑差(chà)電機,但效率很低(dī);再者就是增大容量(liàng),以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率(lǜ)因數都(dōu)很低,造成設施和能源的(de)浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都(dōu)較高,節能效果就很明顯。
7.可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電(diàn)機很少,不是技術(shù)上達不到,而是轉速越(yuè)低(dī),效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的(de)事。而永磁(cí)電機可以把(bǎ)極數做的(de)很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采(cǎi)用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁(cí)電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效(xiào)率也可(kě)以做的很(hěn)高,節能前景很好。
8.永磁電(diàn)機缺點(diǎn)是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能(néng)的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所(suǒ)以製造成本較高。永磁體放置在轉(zhuǎn)子內部,設計和安裝工藝複雜,也增(zēng)加了製造(zào)成本。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵(lì)推(tuī)廣高效電機,實行惠民政策對此進行補(bǔ)貼。此外,我司(sī)也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作(zuò),電(diàn)機成本(běn)費用由我司進(jìn)行(háng)投資,用戶不需投入,隻需分享節(jiē)點收益即可!
9.永磁電機的起動有自己的特點。永磁電(diàn)機不可(kě)以采用如星--三角等(děng)降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直(zhí)接(jiē)起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可(kě)以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起動方式。