揭陽各類刮板機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電（diàn）機改造的（de）特點：

與（yǔ）普通電機相（xiàng）比，永磁電機有（yǒu）其自己的特（tè）點。

1. 轉速恒定（dìng），為同步轉（zhuǎn）速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子上感應電流（liú）減小（xiǎo），因此功率因數高。可以通（tōng）過合理的設計，可（kě）使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率（lǜ）因數和（hé）超前（qián）功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行（háng）效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有（yǒu）永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒（méi）有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬（kuān）的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機（jī）的效率和功率因（yīn）數曲（qǔ）線下降（jiàng）很快，運行效率和功率因數（shù）很低。而永磁電機（jī）的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很（hěn）高，而且在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效（xiào）率曲線（xiàn）比較平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附近效率迅速下降，能（néng）效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉（zhuǎn）子上應用（yòng）了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比（bǐ）普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號（hào），做大功率的場合，具有普（pǔ）通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電（diàn）機堵轉轉矩倍數一般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電機的堵（dǔ）轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規（guī）格甚至可達到3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如石油抽（chōu）油機，此性能發揮了（le）不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩（jǔ）要求高的情況下，很多采用高（gāo）滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大（dà）起動轉矩（jǔ），但實際（jì）運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能（néng）效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低（dī）速（sù）高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認（rèn）為劃不來的（de）事。而永磁電機可以把極數（shù）做的很高，有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度（dù）來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖（suī）然極（jí）數高，效率也可（kě）以做的很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點（diǎn）是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成（chéng）本較高。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在（zài）這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣（guǎng）高效（xiào）電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作（zuò），電機（jī）成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收（shōu）益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用（yòng）如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因（yīn）為（wéi）普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的（de）永磁電機一般采（cǎi）用直接（jiē）起動的方式（shì）。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不（bú）嚴的情況下（xià）也可以直接起動。否則，建議采用（yòng）變頻器驅動的軟起動方（fāng）式。