嘉峪關織布（bù）機專用電動機製造及再製造

永磁同步電（diàn）機用於電機（jī）改造的特點：

與普通（tōng）電機相比，永磁電機有其自己的特（tè）點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速（sù）較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定（dìng）子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過（guò）合（hé）理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單（dān）位功（gōng）率因數和超前功率因數。一般滯後功率（lǜ）因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場（chǎng）就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有電流（liú），也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有（yǒu），因（yīn）此效率較普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和（hé）功率因數曲線下降很快，運行效率（lǜ）和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電（diàn）機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附（fù）近效率迅（xùn）速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高；而普通電機從額（é）定負載時的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗（hào）低，效率和功率因數高，達（dá）到同樣的（de）功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的（de）比普通電機小，重量可以（yǐ）輕。這在一些要（yào）求小機座號（hào），做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通（tōng）電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了（le）不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用（yòng）高滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大（dà）容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和（hé）功率因（yīn）數都很低，造成設施和能源的浪費（fèi）。而使用永（yǒng）磁（cí）電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容（róng）量，永（yǒng）磁電機功率因數和（hé）效率都較高，節能效（xiào）果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以（yǐ）實（shí）現低速高效率。普通電機10極以上的電機很（hěn）少，不是技（jì）術上達不到，而是轉速越低，效率（lǜ）做不高，而且（qiě）機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不（bú）來的事。而永磁（cí）電機可以（yǐ）把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一些設備（bèi）采用直驅，省去減速設施（shī），從節能（néng）的角度來講，這樣可以提高效（xiào）率。而且永磁電機因為轉子損耗（hào）小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料（liào）釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體（tǐ）放置在轉子內部，設計和（hé）安裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高（gāo）效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模（mó）式與用戶進行合作，電機（jī）成本費（fèi）用由我司進行投資，用戶（hù）不需投入，隻需（xū）分（fèn）享節點收益即可！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因（yīn）為普通永（yǒng）磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方（fāng）式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝（chōng）擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式（shì）。