嘉峪關各類拋光機專用電機製造（zào）及再製造

永磁同步電機用於電機改（gǎi）造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通（tōng）電機稍高，比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感（gǎn）應電流減小，因此功（gōng）率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率（lǜ）因數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功率因數都（dōu）可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率（lǜ）補（bǔ）償器等設（shè）備（bèi）。

3. 效率高，特別是運行效率高（gāo）。永（yǒng）磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的（de）磁（cí）場就可以保證（zhèng）電機的正常運轉（zhuǎn），因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒（méi）有，因此效率較（jiào）普通電機高的多。

4. 具有（yǒu）較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍（wéi）一（yī）般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負（fù）載時效率很高，而且在25~120%額（é）定負載的範圍內（nèi）都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機（jī）效率基本不低於額定效率的（de）80%。而（ér）普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載時（shí），功率因數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小（xiǎo），重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的（de）功率，在保證效率（lǜ）和功率因（yīn）數的基礎上，體（tǐ）積（jī）可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵轉（zhuǎn）轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永（yǒng）磁電（diàn）機為（wéi）“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電機”，在一些設（shè）備上如石油抽油（yóu）機，此性能發揮了不錯的效果。原（yuán）來采用普通電機的設（shè）備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機（jī），但效率很低（dī）；再者就是增大容量，以增大起（qǐ）動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和（hé）功（gōng）率因數都很（hěn）低，造成設施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適（shì）當的（de）減小電機容量，永磁電機功率因數和效率（lǜ）都較高，節（jiē）能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機（jī）10極以上的電機（jī）很少，不是技術上達（dá）不到，而是轉速越（yuè）低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低（dī），可以（yǐ）對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而（ér）且（qiě）永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了（le）高性能的稀土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較高。永（yǒng）磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個（gè）方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼（tiē）。此（cǐ）外，我（wǒ）司也可以（yǐ）采用能源合同管理模式與用戶進行合（hé）作，電（diàn）機成本費用（yòng）由我司進行（háng）投資（zī），用戶不需投入，隻需分享（xiǎng）節點收（shōu）益即可！

9. 永（yǒng）磁電機的起動有（yǒu）自（zì）己的特點。永磁電（diàn）機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接（jiē）起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的（de）情況下，而且對設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情況下也（yě）可（kě）以直接起動。否則，建議采用變頻（pín）器驅動的軟起動方式。