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永磁同步電(diàn)機用於電機(jī)改造的特點(diǎn):
與普通電機相比,永磁電(diàn)機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流(liú),定子上感(gǎn)應電流減小,因(yīn)此功(gōng)率因數高(gāo)。可以通過合理的設(shè)計,可使其工作在滯後功(gōng)率因數、單位功率因數和超前功率(lǜ)因數。一般(bān)滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效(xiào)率高,特(tè)別是運行(háng)效率高。永磁電機(jī)正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行(háng)範圍一(yī)般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和(hé)功率因(yīn)數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很(hěn)高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的(de)效率,效率曲線比較平滑(huá),變化不大。電機效率基本(běn)不低於(yú)額定效率的80%。而普通電機(jī)在35%額定負載附近效率迅速下降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在(zài)25%的負載時,功(gōng)率因數也可以達(dá)到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同(tóng)樣的(de)功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有普通電機不可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數(shù)高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍(bèi)以上,有些規(guī)格甚至可達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為(wéi)“高效高起動(dòng)轉矩(jǔ)永磁同步電機(jī)”,在一些設備上如石(shí)油抽油(yóu)機,此性能發揮了不錯(cuò)的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下(xià),很多采用高滑差電機(jī),但效率很低;再者就是增大(dà)容(róng)量,以增大起動轉矩,但實(shí)際運行(háng)時,負載率很低,效率和功率因數都很低(dī),造成設施和能源的浪費。而使用永磁電(diàn)機,達到同樣(yàng)的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節(jiē)能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的(de)電機(jī)很少,不是技術上達不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被(bèi)認為(wéi)劃不來(lái)的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有(yǒu)24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損(sǔn)耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點是成本高(gāo),加工工(gōng)藝複雜。由於使用了高性能的稀(xī)土永磁材料釹鐵硼(péng),所以製造(zào)成本較高(gāo)。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也(yě)增加(jiā)了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實行惠民政策對此進行(háng)補貼。此外,我司也可以采用能(néng)源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁(cí)電機的起動有(yǒu)自己的(de)特點(diǎn)。永磁電機不可以采(cǎi)用如星--三角等降壓起動方式(shì),因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降(jiàng)低到330V時(shí),起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起(qǐ)動(dòng)的方式(shì)。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對設(shè)備機械衝(chōng)擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。