佳木（mù）斯倍撚機專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉（zhuǎn）速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運（yùn）轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因（yīn）此功率因數高。可以通過（guò）合（hé）理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功（gōng）率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永（yǒng）磁電機，可以省去（qù）無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是（shì）運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可以保證電（diàn）機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通電（diàn）機高的多（duō）。

4. 具有較寬的（de）經濟運（yùn）行範圍。普通電機的經濟運行範圍（wéi）一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負載時（shí），電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普（pǔ）通電（diàn）機寬，不僅在額定負（fù）載時（shí）效（xiào）率很高，而且（qiě）在25~120%額定負載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效率曲線（xiàn）比較平滑，變化不大。電機效（xiào）率基本不低於額定效率的80%。而普通電機（jī）在35%額（é）定負（fù）載附近效率迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普（pǔ）通電（diàn）機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以（yǐ）做（zuò）的比普通（tōng）電機（jī）小，重量可（kě）以輕。這在一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場合，具（jù）有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機（jī）堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉（zhuǎn）矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至（zhì）可達到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了（le）不錯的效果。原來采用普通電機的（de）設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很（hěn）多（duō）采用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增大（dà）容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數（shù）都很低（dī），造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率（lǜ）都較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機（jī）10極以上的電機很少，不（bú）是技術上達不（bú）到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小（xiǎo），這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永磁電機可以把極數做的很（hěn）高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的（de）角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小（xiǎo），雖然極數高（gāo），效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電（diàn）機缺點是成本高，加工工藝複雜。由（yóu）於使用了高（gāo）性能的（de）稀土永磁材料釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複（fù）雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機（jī），實行惠民政策（cè）對此進行（háng）補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管理模式與用戶（hù）進行合（hé）作，電機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自己的特點。永（yǒng）磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降（jiàng）低到（dào）330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。