湖南各類刮板機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與（yǔ）普（pǔ）通電機相比，永磁電機有其自己的（de）特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速（sù）較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數（shù）高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁場轉速一致，轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒有電流，定子上（shàng）感應電流減小（xiǎo），因此功率因數高。可以通（tōng）過（guò）合理的設計，可使其工作在滯後功率因（yīn）數（shù）、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到（dào）和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去（qù）無功功率補償器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵（tiě）硼磁鋼（gāng），靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普（pǔ）通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低（dī）於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很高，而且在（zài）25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑（huá），變化不（bú）大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負（fù）載附（fù）近效率迅速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功（gōng）率因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而普通電機（jī）從額定負載時的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以（yǐ）下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由（yóu）於永磁電機（jī）轉子上應用了稀（xī）土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到（dào）同樣的功率，在保證效率和（hé）功率因數（shù）的基礎上，體積可以做的比普通電（diàn）機小（xiǎo），重量可以輕。這在一些要（yào）求小（xiǎo）機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機（jī）的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到（dào）3.5倍以（yǐ）上。有些場合稱異步起動永磁電機（jī）為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在（zài）一些設備上如石（shí）油抽油機，此性能發（fā）揮了不錯的效果。原來采用普通（tōng）電機的設備，起動轉矩（jǔ）要（yào）求高的情況下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率很低；再者（zhě）就是增大容量，以增大起動轉矩，但實（shí）際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可（kě）以適當的減小電機（jī）容量，永磁電機功率因數和效（xiào）率都較高，節能效（xiào）果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上（shàng）達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大（dà），功率很小，這在以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對（duì）一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且（qiě）永磁電機因為轉子損耗小，雖然（rán）極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永（yǒng）磁（cí）材料釹鐵硼，所（suǒ）以（yǐ）製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了（le）製造（zào）成本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效（xiào）電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司（sī）也可以采用能（néng）源合同管理模式（shì）與用戶進行合作，電機（jī）成本費用由我司（sī）進行投資（zī），用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起（qǐ）動方（fāng）式，因（yīn）為普（pǔ）通永磁電機（380V,50HZ),在電（diàn）壓降低到（dào）330V時，起動困難，轉子抖動（dòng）厲害。小功率的（de）永磁電機一般（bān）采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變（biàn）壓器容量足（zú）夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則（zé），建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。