惠州各類切割機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機（jī）有其自（zì）己的特點。

1.轉速恒定（dìng），為同步轉速。轉速較普通電機稍（shāo）高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉（zhuǎn）時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一致（zhì），轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電流，定子（zǐ）上感應電流減小，因此功（gōng）率（lǜ）因數（shù）高。可以通過合理（lǐ）的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前（qián）功率因數。一般滯後功率因數都（dōu）可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功（gōng）率補償（cháng）器等設備。

3.效率高，特（tè）別是運行（háng）效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通（tōng）電機高的多。

4. 具有（yǒu）較寬的經濟（jì）運行範圍。普（pǔ）通電機的經濟運（yùn）行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永（yǒng）磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通（tōng）電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內都有較高的效率，效率（lǜ）曲線比較（jiào）平滑，變化不大。電機（jī）效率（lǜ）基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以（yǐ）上，越輕載功率因數越高；而普通（tōng）電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉子（zǐ）上應用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和功率因（yīn）數高，達到同樣的功率，在保證效（xiào）率和功率因數（shù）的基礎上，體積可以做的比普通電（diàn）機小，重量可（kě）以輕。這在一些（xiē）要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高（gāo）效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如（rú）石（shí）油抽油機，此性能發揮了不錯的效果（guǒ）。原來（lái）采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很（hěn）多采（cǎi）用高滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際（jì）運（yùn）行時，負載（zǎi）率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的（de）浪（làng）費。而使用永磁電機，達到（dào）同（tóng）樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機容量，永磁電機功（gōng）率（lǜ）因數和效率都較高，節能效（xiào）果就很明（míng）顯。

7. 可以實現低速（sù）高效率。普通（tōng）電機10極以上的（de）電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越（yuè）低，效率（lǜ）做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對（duì）一（yī）些設備采用直驅，省去減速設施，從（cóng）節能的角度來講，這樣可以（yǐ）提高效（xiào）率。而且（qiě）永磁電機因為轉子損耗小（xiǎo），雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁（cí）電機缺（quē）點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計（jì）和安裝工藝（yì）複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用能源合（hé）同管（guǎn）理模式與用戶進行合作（zuò），電機成本費用由我司進行投資，用（yòng）戶不需投（tóu）入，隻需分享節點收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在（zài）電壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接（jiē）起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴（yán）的情（qíng）況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅（qū）動的軟（ruǎn）起動（dòng）方式。