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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速(sù)較普通電機稍高,比如普通(tōng)電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子(zǐ)轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通(tōng)過合理的設(shè)計,可使其工作在(zài)滯後功率因數、單位功率因數和超前功率(lǜ)因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量(liàng)使用永磁電(diàn)機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠(kào)永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠(lóng)條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒(méi)有,因此效率較普通(tōng)電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運(yùn)行範圍。普(pǔ)通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於(yú)60%的負載時,電機的效率和功(gōng)率因數(shù)曲線下降很快,運行效(xiào)率(lǜ)和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通(tōng)電機寬,不僅(jǐn)在額(é)定負(fù)載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範(fàn)圍內都有較高的效率,效率曲線比(bǐ)較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也(yě)可以(yǐ)達到0.9以(yǐ)上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永(yǒng)磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損(sǔn)耗低(dī),效(xiào)率和功率因數高(gāo),達到(dào)同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎(chǔ)上,體積可以(yǐ)做的比普通電機小,重(chóng)量可以輕。這在一些要求(qiú)小機座號,做大功率的場合,具有普(pǔ)通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的(de)堵(dǔ)轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上(shàng)。有些(xiē)場合稱異(yì)步起動永磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同步(bù)電(diàn)機”,在一些設備上如石(shí)油抽油機,此性能發揮(huī)了不(bú)錯的效果。原來采用普通電(diàn)機的設備,起動轉矩要求高的情況(kuàng)下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動(dòng)轉矩,但實際運行(háng)時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費(fèi)。而(ér)使(shǐ)用永磁電機,達到(dào)同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容(róng)量,永磁電機功率因數和效(xiào)率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實現低速高效(xiào)率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低(dī),效率做不(bú)高,而且機座號做的很大,功率很小,這(zhè)在以前被認為劃不來的事(shì)。而永磁電機可以把極數做的很高(gāo),有24極的,甚至32極。轉速做(zuò)的很低,可以(yǐ)對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能(néng)的角度來講,這樣可以提高效率。而且永(yǒng)磁電機因為轉子損耗小,雖(suī)然極數高,效率也可以做的很高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了(le)高(gāo)性能(néng)的稀土(tǔ)永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置(zhì)在轉子(zǐ)內部,設計和(hé)安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國(guó)家為了鼓勵推廣高效電(diàn)機,實行(háng)惠民政策(cè)對(duì)此進行補貼。此外,我(wǒ)司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電(diàn)機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需(xū)分享節點收益即可!
9. 永(yǒng)磁電機的(de)起動(dòng)有自己(jǐ)的特點。永(yǒng)磁電(diàn)機不可以采用(yòng)如星(xīng)--三角等降壓起(qǐ)動(dòng)方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的(de)永磁電機一般采用直接起動的方式。大(dà)功率的(de)永磁電機,在變壓器容(róng)量足夠大的情況下(xià),而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起動方(fāng)式。