菏澤各類破碎機專用電機製造及再製造

永（yǒng）磁同步電機用於電機改造的（de）特點：

與普通電機相比，永（yǒng）磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永（yǒng）磁同步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電（diàn）流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功率因數都可以達到（dào）和（hé）超過0.95，大量（liàng）使（shǐ）用永磁電機，可（kě）以省去（qù）無功功率補償（cháng）器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有（yǒu）永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機（jī）高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電（diàn）機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和（hé）功（gōng）率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低（dī）。而永磁電機（jī）的經（jīng）濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率（lǜ）很高，而且（qiě）在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效（xiào）率曲線比較（jiào）平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機（jī）在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數也可以達到（dào）0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越（yuè）高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重（chóng）量輕。由（yóu）於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因（yīn）數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基（jī）礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍（bèi）以（yǐ）上，有些規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮（huī）了不錯的效果。原來采用普（pǔ）通電機的設備，起動轉矩（jǔ）要求高的情況下，很多采用高滑差電（diàn）機，但效率很（hěn）低；再者就是增大容量，以增大（dà）起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很（hěn）低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可以適當的減小電機容（róng）量，永磁（cí）電機功率因（yīn）數和效率都較高，節能效果就很明（míng）顯。

7.可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達（dá）不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的（de）很（hěn）高，有24極的，甚至32極。轉（zhuǎn）速做的很低，可以對一些設備采（cǎi）用直（zhí）驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效（xiào）率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很（hěn）高，節能前景很好。

8.永磁電機缺點（diǎn）是（shì）成本高，加（jiā）工工藝複雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀土（tǔ）永磁材（cái）料釹鐵硼，所（suǒ）以製造（zào）成本（běn）較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加（jiā）了製造成本（běn）。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策（cè）對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以（yǐ）采用（yòng）能源合同管（guǎn）理模式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司進行（háng）投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9.永磁（cí）電機的起動有自（zì）己（jǐ）的（de）特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普（pǔ）通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖動厲害（hài）。小功率的永磁電機一般采用直接起動（dòng）的（de）方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對（duì）設備機械衝擊要求不嚴的情況下也（yě）可以直（zhí）接起動。否則，建議（yì）采用變頻器驅動的軟起（qǐ）動方式。