河源各類切割機專（zhuān）用（yòng）電動機製造及再（zài）製造

永（yǒng）磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁（cí）電機有其自己的特（tè）點。

1.轉速恒定（dìng），為同步轉速。轉速較普（pǔ）通電機（jī）稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運（yùn）轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電（diàn）流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其（qí）工作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以（yǐ）省去無功功率補償器（qì）等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永（yǒng）磁（cí）電機正（zhèng）常運轉時，由於轉子上有（yǒu）永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也（yě）沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運（yùn）行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效（xiào）率和功（gōng）率因數曲線下降（jiàng）很快，運（yùn）行效率和功率因數很低。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普（pǔ）通（tōng）電機（jī）寬，不僅在額定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效（xiào）率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降（jiàng），能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀（xī）土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因（yīn）數高，達到同樣的功率（lǜ），在保（bǎo）證（zhèng）效率和功率因數的（de）基礎上，體積可以做的（de）比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號（hào），做（zuò）大功率的場合，具有普通電機（jī）不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵（dǔ）轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵（dǔ）轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱異（yì）步起動永磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要（yào）求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時（shí），負載率（lǜ）很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達（dá）到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容量，永磁電機（jī）功率因數和效率（lǜ）都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到（dào），而是轉速越（yuè）低（dī），效率做不高，而且機座（zuò）號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做（zuò）的（de）很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本（běn）高，加工工藝（yì）複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝（zhuāng）工藝複雜，也增加了製造成（chéng）本。在這個方麵，國家為（wéi）了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源（yuán）合同管理模式與用戶進行合作，電（diàn）機成本費用（yòng）由我司進行投資，用（yòng）戶不需投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永磁電機不（bú）可以采用（yòng）如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困（kùn）難，轉（zhuǎn）子抖動厲害。小功率的永磁電（diàn）機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器容量足（zú）夠（gòu）大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情況下也可以直接起動。否則（zé），建議采用變頻器驅動（dòng）的軟起動方式。