衡水各類提（tí）升（shēng）機專用電機製造及（jí）再製（zhì）造

永（yǒng）磁同步電機用於電機改造的特點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普（pǔ）通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正（zhèng）常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可（kě）以通過合（hé）理的設計，可使其工作在滯（zhì）後功率因數、單位功率因數和超前功率因數（shù）。一般滯（zhì）後功率因（yīn）數都可以達（dá）到和超過0.95，大量使用（yòng）永磁（cí）電機（jī），可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁（cí）電機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗（hào）也沒有，因此效率較普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機（jī）的（de）經濟運行範圍一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下（xià）降很快，運行效率和功率因數很（hěn）低。而永磁電機的經（jīng）濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線（xiàn）比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負（fù）載附近（jìn）效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負（fù）載時的0.85左右（yòu）迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉子上（shàng）應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體（tǐ）積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以輕（qīng）。這在一些要求小機座號，做大功率（lǜ）的（de）場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍（bèi）數高。普通電機堵轉轉矩（jǔ）倍數一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉（zhuǎn）矩一般可達（dá）2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動（dòng）永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在一些設備上如石油抽油機（jī），此性能發揮了不錯的效果。原（yuán）來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多采（cǎi）用高滑（huá）差電機，但效（xiào）率很低；再者（zhě）就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很低（dī），效率和功率因數都很（hěn）低，造成設施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和（hé）效率都較高（gāo），節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上（shàng）達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認（rèn）為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設（shè）施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於（yú）使用了高性能的稀土（tǔ）永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永（yǒng）磁體放置在轉子內（nèi）部，設（shè）計（jì）和安（ān）裝（zhuāng）工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推（tuī）廣高效電機，實行惠民（mín）政策對此（cǐ）進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理（lǐ）模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資（zī），用（yòng）戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為普通永磁（cí）電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難（nán），轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接（jiē）起動的方（fāng）式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器容量足夠大的情況下（xià），而且對設備機械衝擊要求不（bú）嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議（yì）采用變頻器驅動的軟起動方式。