漢中各類切割機專用電動（dòng）機（jī）製造及再製造

永磁同步電機用（yòng）於電機改造的特點：

與普通（tōng）電機相比，永磁電機有其自己的特（tè）點（diǎn）。

1.轉速恒定，為同步（bù）轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率（lǜ）因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單（dān）位功率因數和超（chāo）前功率因數。一般滯後功率（lǜ）因數（shù）都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有（yǒu）繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經濟運行（háng）範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲（qǔ）線下降（jiàng）很快，運（yùn）行效率（lǜ）和功（gōng）率因數很低。而永磁電（diàn）機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都（dōu）有較高（gāo）的效率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不（bú）低於額定效（xiào）率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載附近效（xiào）率迅速下（xià）降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功（gōng）率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速（sù）下降（jiàng）到0.5以下。

5.體積小（xiǎo），重量輕（qīng）。由（yóu）於永磁電機轉子上（shàng）應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數（shù）高，達到同樣的功率，在保（bǎo）證效率和功率因數的基礎（chǔ）上（shàng），體積可（kě）以做的比（bǐ）普通電機小，重量（liàng）可以輕。這在一些要求小機座號（hào），做（zuò）大功率的場合，具有普通電機不（bú）可（kě）比擬的（de）優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉（zhuǎn）轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動（dòng）永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在（zài）一些設備上如石油抽油機，此（cǐ）性（xìng）能發（fā）揮（huī）了（le）不錯（cuò）的效果。原來采用普通電機（jī）的設備，起動轉矩要求高的情況下，很（hěn）多采用高滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因（yīn）數都很低，造成設施（shī）和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以（yǐ）適當的減小電機容量，永磁（cí）電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到（dào），而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在（zài）以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極。轉（zhuǎn）速做的很低，可以對（duì）一些設備采（cǎi）用直驅，省去減速設施，從節能的（de）角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也（yě）可以做（zuò）的很高，節能（néng）前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高（gāo）性能的稀（xī）土永磁（cí）材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推（tuī）廣高效電機，實行惠民政（zhèng）策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自己的特點。永磁電機不（bú）可以采用如星--三角（jiǎo）等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時，起動困難，轉子抖動（dòng）厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟起動方式。