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永磁同步電機用(yòng)於電機(jī)改造的特點:
與普通電機相比,永(yǒng)磁電機有其(qí)自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速(sù)較普通電(diàn)機稍(shāo)高,比如普通電機4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電(diàn)機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減(jiǎn)小(xiǎo),因(yīn)此功率因數高。可以(yǐ)通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因(yīn)數、單位(wèi)功率因數和超前功率因數(shù)。一般滯(zhì)後功率因數都可(kě)以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機(jī)正常運轉時,由於轉子上有永(yǒng)磁體--釹鐵硼磁鋼,靠(kào)永磁體的磁場就可以保(bǎo)證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率(lǜ)較普通電機高的多。
4. 具有(yǒu)較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率(lǜ)和功率因數(shù)曲(qǔ)線下(xià)降很快,運行效率和功率(lǜ)因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬(kuān),不僅在額定負載時效率很高,而且(qiě)在25~120%額定負(fù)載的範圍內都(dōu)有較高的效(xiào)率,效率曲線比較平(píng)滑,變化不大。電機效率基本(běn)不低於額(é)定效率的80%。而普通電機在(zài)35%額定負載附近效率迅速下降(jiàng),能效低至30~40%。永(yǒng)磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越(yuè)輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁(cí)電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率(lǜ)因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小(xiǎo),重量可以輕。這在一些要求小機座號,做(zuò)大(dà)功率的場合,具有(yǒu)普(pǔ)通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額(é)定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁(cí)電機的(de)堵轉轉矩(jǔ)一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動永磁(cí)電機為“高效高起動(dòng)轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油(yóu)機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的(de)設備,起動轉矩(jǔ)要求高的情況下(xià),很多采用(yòng)高滑差電機,但效(xiào)率很低(dī);再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和(hé)功率因數都很低,造(zào)成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的(de)減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節(jiē)能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機(jī)很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且(qiě)機座號做的很大,功率很(hěn)小,這在以前被認為(wéi)劃不來的事。而永磁電機可(kě)以把極數做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設(shè)施,從節能的角(jiǎo)度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可以做的很高,節(jiē)能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝(yì)複雜。由於(yú)使用(yòng)了高性能的(de)稀土永(yǒng)磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高(gāo)。永磁體放置(zhì)在轉子內部,設計和安裝工藝(yì)複雜(zá),也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行(háng)惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用(yòng)戶不需投入,隻(zhī)需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永(yǒng)磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖(dǒu)動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動(dòng)的方式。大功率的永磁電(diàn)機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起動方式。