貴州攪（jiǎo）拌機專用電動機

永磁同（tóng）步電機用於電（diàn）機改造的特點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉（zhuǎn）速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有電（diàn）流，定子上感（gǎn）應電（diàn）流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數（shù）和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以（yǐ）達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別是運（yùn）行效率高。永磁電機正常運轉（zhuǎn）時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電（diàn）機（jī）的正常運（yùn）轉，因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電流，也就沒有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行（háng）範（fàn）圍。普通電機的經濟運行範圍（wéi）一（yī）般（bān）為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行（háng）效率和功率因數很低。而永磁電（diàn）機的經濟運行（háng）範圍遠比普通（tōng）電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內都（dōu）有較高的效（xiào）率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負（fù）載附（fù）近效率迅（xùn）速下降（jiàng），能效低至30~40%。永磁電機在25%的負（fù）載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通（tōng）電機從額定負載時的0.85左右迅（xùn）速下降到（dào）0.5以下。

5. 體積小，重量輕（qīng）。由於永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體（tǐ）積可（kě）以做的比普通電機小，重量可以輕（qīng）。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電（diàn）機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵轉轉矩倍（bèi）數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一（yī）般可（kě）達2.4倍（bèi）以上，有些規格（gé）甚至可達到3.5倍以上。有些（xiē）場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機（jī），此性能發揮了不（bú）錯的效果。原來采用普通電機的（de）設備，起動轉矩要求（qiú）高的（de）情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動（dòng）轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機（jī）容量，永磁電機功率因數（shù）和效（xiào）率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機（jī）10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很大，功率很小，這在（zài）以前被認為劃不來的事。而永磁電機可（kě）以把極數做的很高，有24極的（de），甚至32極。轉速做的很低（dī），可（kě）以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本（běn）高，加工（gōng）工藝（yì）複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料（liào）釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子內部，設計（jì）和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推（tuī）廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合（hé）同管理模式與用戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進（jìn）行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永（yǒng）磁電機的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓（yā）起動方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且（qiě）對設備機械衝擊要求不嚴的情況下（xià）也可以直接起動。否則，建議采用（yòng）變頻器驅動的軟起（qǐ）動方（fāng）式。