貴州各類刮板機專用電動機製造及（jí）再製造

永磁同步電（diàn）機用於電（diàn）機改造的特點：

與普通電機相比，永（yǒng）磁（cí）電機有其自己的特點。

1. 轉（zhuǎn）速恒定（dìng），為同步轉速（sù）。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普（pǔ）通（tōng）電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減（jiǎn）小，因此功率因數高（gāo）。可以通過（guò）合理的設計，可使其工（gōng）作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可（kě）以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去（qù）無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特（tè）別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁（cí）體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉（zhuǎn）子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的（de）多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因數很低。而永磁（cí）電機的經濟運行範（fàn）圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很高，而且在25~120%額（é）定（dìng）負載的範圍（wéi）內都有較高的效率，效率曲線比較（jiào）平滑，變化不（bú）大。電機效率基本不低於額定（dìng）效（xiào）率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降（jiàng），能（néng）效（xiào）低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負（fù）載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載（zǎi）功率因數越高；而普通電機（jī）從額定負載時的0.85左右（yòu）迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損（sǔn）耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效（xiào）率（lǜ）和功率因數的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電（diàn）機小（xiǎo），重量可以輕（qīng）。這在（zài）一（yī）些要求（qiú）小機座號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通電機不可（kě）比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一（yī）般可（kě）達2.4倍以上，有些規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有些場合稱異（yì）步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來（lái）采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情（qíng）況（kuàng）下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動（dòng）轉矩，但實際運行時，負載率很（hěn）低，效率和功率因數都很低，造成設施和（hé）能源的浪費（fèi）。而使用永磁電機，達到（dào）同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效（xiào）率。普通電機10極（jí）以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效（xiào）率（lǜ）做不高，而且機座號（hào）做（zuò）的很大，功率很小，這在（zài）以前被認為劃不來的（de）事。而永磁電（diàn）機可以把極數做的很高，有24極的（de），甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且（qiě）永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點（diǎn）是成本高，加工工藝複雜。由於（yú）使用了高（gāo）性能的稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複（fù）雜，也增（zēng）加了製造成（chéng）本。在這個方麵，國家為了（le）鼓（gǔ）勵推廣高效（xiào）電（diàn）機，實行惠民政策對此進行補貼（tiē）。此外，我司也可（kě）以（yǐ）采用能源合同管理模式與用戶（hù）進行合作，電機成本費用由我（wǒ）司進行投資，用戶（hù）不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己（jǐ）的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下（xià），而且對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直（zhí）接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。