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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通(tōng)電機相比,永(yǒng)磁電機有其(qí)自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機(jī)在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流(liú),定子上(shàng)感應電(diàn)流減小,因此功率因數(shù)高。可以通過合理的設計,可使(shǐ)其工(gōng)作(zuò)在滯後功率因數、單位(wèi)功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使(shǐ)用(yòng)永(yǒng)磁電機,可以省去(qù)無功功(gōng)率(lǜ)補償器等設備。
3. 效率高(gāo),特別是運行效率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由於轉子(zǐ)上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的(de)正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒(méi)有繞(rào)組損耗。轉子鐵耗也沒(méi)有,因此效率較普通電(diàn)機高(gāo)的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機(jī)的經濟運行範圍一般為(wéi)額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲(qǔ)線下降很快,運行效率(lǜ)和功率因數(shù)很低。而永磁電機的(de)經濟(jì)運行範圍遠比普通電機寬,不僅(jǐn)在額定負載(zǎi)時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率(lǜ)基本不低於(yú)額(é)定效率(lǜ)的(de)80%。而普通電機在35%額定負載(zǎi)附近效率(lǜ)迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數(shù)也可以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速下降(jiàng)到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效(xiào)率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小(xiǎo)機座號,做大功率的(de)場合,具有普通電機不可比擬的優(yōu)勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉(zhuǎn)矩倍(bèi)數一般(bān)是額定轉矩(jǔ)1.6~2.3倍(bèi),而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機(jī)為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備(bèi)上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來(lái)采用普(pǔ)通電機的設備,起動轉矩要求高的情(qíng)況下,很(hěn)多采用高(gāo)滑差電機,但效(xiào)率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但(dàn)實際運行時,負載率很低,效率(lǜ)和功率因數(shù)都(dōu)很低(dī),造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的(de)轉矩,就可以適當的(de)減小電機容量,永磁電(diàn)機功率因數和效率都較高(gāo),節能效果就很明顯。
7. 可(kě)以(yǐ)實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的(de)電機很少,不是技術上達(dá)不到,而是(shì)轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不(bú)來的事。而永磁電機可以把極數做的(de)很高(gāo),有24極的,甚至32極。轉(zhuǎn)速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的(de)很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本(běn)高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高性能的稀土永(yǒng)磁材料(liào)釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放(fàng)置在轉子內部,設(shè)計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了(le)鼓勵推廣高效電(diàn)機,實行惠民政策對此進行補貼。此外(wài),我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進(jìn)行投資,用戶不需投入,隻需分(fèn)享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電(diàn)機的起動有自己的特點(diǎn)。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起(qǐ)動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害(hài)。小功率的永(yǒng)磁電機一(yī)般采用直接起動的方式。大功(gōng)率的(de)永磁電機,在變壓(yā)器容量足夠(gòu)大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接(jiē)起動(dòng)。否則(zé),建議采用變頻器驅動的軟(ruǎn)起動方式。