廣元各類切割機專用電動機製造（zào）及再製造

永磁同步電機用於電（diàn）機改造的特點：

與普通電機相比，永（yǒng）磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常（cháng）運轉（zhuǎn）時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒有電流，定子上感（gǎn）應電（diàn）流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計（jì），可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率（lǜ）因數（shù）。一般滯後功率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特（tè）別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保（bǎo）證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也（yě）就（jiù）沒有繞組損耗。轉（zhuǎn）子鐵耗也沒有，因此效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機（jī）的（de）經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的（de）負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普（pǔ）通電機寬（kuān），不僅在額定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效（xiào）率的80%。而普通電機在35%額（é）定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時（shí），功（gōng）率因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用（yòng）了稀土永磁材料，損耗低，效率和（hé）功率因（yīn）數高，達到同樣的功率，在保（bǎo）證效率和功率因數的基礎上，體積可（kě）以做的比普（pǔ）通電機小，重（chóng）量可以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做大功率的場合，具有普（pǔ）通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍（bèi）數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉（zhuǎn）轉矩一般（bān）可（kě）達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異（yì）步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備（bèi）上如石油抽油機，此性能發揮了不錯（cuò）的效果。原來采用普通電機的設備（bèi），起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者就是增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際運行時，負載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和（hé）能源的浪費。而（ér）使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效率都（dōu）較（jiào）高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大（dà），功（gōng）率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做（zuò）的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的（de）角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能（néng）前景很好。

8. 永磁（cí）電機缺點是成本高，加（jiā）工工藝複雜。由於使用了高性能的（de）稀土永磁材料釹（nǚ）鐵硼，所以製造（zào）成本較高。永（yǒng）磁體放置在轉子內（nèi）部，設計和安裝工藝複雜，也增加了（le）製造成本。在這個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推廣高（gāo）效電機，實（shí）行惠民（mín）政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻（zhī）需分享節點（diǎn）收益即可！

9. 永磁（cí）電機的起動有（yǒu）自己的特點（diǎn）。永磁電機不（bú）可以采用如星--三角等（děng）降壓起動（dòng）方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電（diàn）壓降（jiàng）低（dī）到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般（bān）采用直接（jiē）起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大（dà）的情況（kuàng）下，而且對設備機（jī）械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。