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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通(tōng)電機稍高(gāo),比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電(diàn)機轉速就是1500r/min。
2. 功率(lǜ)因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速(sù)一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可(kě)以通過合理的設計,可(kě)使其(qí)工作在滯後功率因數(shù)、單位(wèi)功率因數和(hé)超前功率(lǜ)因數。一般滯後功率因數都可以(yǐ)達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電(diàn)機正常運轉時(shí),由(yóu)於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁(cí)場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠(shǔ)籠條沒有電流,也就沒有繞組損(sǔn)耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的(de)經濟運行(háng)範圍一(yī)般(bān)為額(é)定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快(kuài),運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍(wéi)遠比(bǐ)普通(tōng)電機寬,不僅在額(é)定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率(lǜ),效率(lǜ)曲線比(bǐ)較平滑,變化不大。電機效率基本不低於(yú)額定效率的80%。而普通電機在35%額定負(fù)載附近效率迅速下降,能效低至(zhì)30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下(xià)降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料(liào),損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證(zhèng)效率和功率因數的基礎上,體積可以(yǐ)做的比普通電(diàn)機小,重量可以輕。這在一些要(yào)求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機(jī)不可比擬的優勢。
6. 堵(dǔ)轉轉矩倍數高。普通電機堵(dǔ)轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以(yǐ)上(shàng)。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發(fā)揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設(shè)備,起動轉(zhuǎn)矩(jǔ)要求(qiú)高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就(jiù)是增大容量,以(yǐ)增大起動轉矩,但實際運(yùn)行(háng)時,負載率很低,效(xiào)率(lǜ)和功率因數都很低,造成(chéng)設施和能源的浪費。而使用永(yǒng)磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明(míng)顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普通電機(jī)10極以上的電機(jī)很少,不是技術上達不到,而是轉速越(yuè)低(dī),效率做不高,而且機(jī)座號做的很大,功率很小,這(zhè)在以前被認為劃不來的事。而永磁電(diàn)機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景(jǐng)很好。
8. 永磁電機缺點是成(chéng)本高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高性能的稀土永(yǒng)磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製造成本較高(gāo)。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個(gè)方麵,國家為了鼓勵推廣高(gāo)效電機,實行惠民政策對此進(jìn)行補貼。此(cǐ)外,我司也可以采用能源合(hé)同管理模式與用戶進行合(hé)作,電機成本費(fèi)用由我司進行投資,用戶不(bú)需投入,隻(zhī)需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起動有自(zì)己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓(yā)起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難(nán),轉子抖(dǒu)動(dòng)厲害。小(xiǎo)功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機(jī),在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻(pín)器驅動的(de)軟起動方式。