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永磁同步電機用於電機改造的特點(diǎn):
與普通電機相比,永磁電機(jī)有其(qí)自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同(tóng)步(bù)轉速。轉(zhuǎn)速較(jiào)普通電機稍(shāo)高,比如普通電(diàn)機4極轉(zhuǎn)速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上沒有電流(liú),定子上感應(yīng)電流(liú)減小,因此功率因數高。可以通過(guò)合理的設計,可使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電機,可以省(shěng)去無(wú)功功(gōng)率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永(yǒng)磁電機正常運轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永(yǒng)磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有(yǒu)電流,也就沒(méi)有繞組損耗。轉子鐵耗(hào)也沒(méi)有,因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟運行範圍。普通電機的經濟運(yùn)行範圍一般為(wéi)額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率(lǜ)和功(gōng)率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬(kuān),不僅在額定負(fù)載時效率很高,而且在25~120%額定負載(zǎi)的範圍內都有較高的效率,效(xiào)率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本(běn)不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數(shù)越高;而普通電機(jī)從額(é)定負載(zǎi)時的(de)0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子(zǐ)上應用了稀土永磁材料,損耗低(dī),效率和功率因數高,達到同樣的功率(lǜ),在保(bǎo)證效率和功率因數的基礎上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號(hào),做大功率的場合,具有普通電機不可(kě)比擬的優勢(shì)。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動(dòng)永磁電機為(wéi)“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的(de)效(xiào)果。原(yuán)來采用普通(tōng)電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差(chà)電機,但效率很低(dī);再(zài)者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負(fù)載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而(ér)使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當(dāng)的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯(xiǎn)。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用直驅,省去減速設(shè)施,從節能的角度來講,這樣(yàng)可以提高效率。而且(qiě)永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可(kě)以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加(jiā)工工藝複雜。由於使用了高性能(néng)的稀(xī)土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用(yòng)戶進行合作,電機成本費用由(yóu)我司進行投(tóu)資,用戶不需投入,隻需分(fèn)享節點收益即可!
9. 永磁電(diàn)機的起動有自己的(de)特點。永磁電機不可(kě)以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電(diàn)機(jī)(380V,50HZ),在電壓(yā)降低(dī)到(dào)330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方(fāng)式。大功率的永磁電(diàn)機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴(yán)的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。