阜新攪拌機專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機（jī）有其自（zì）己的特點。

1. 轉（zhuǎn）速恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率（lǜ）因數高。永磁電機在（zài）正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有電流，定子上（shàng）感應電（diàn）流減小，因此功率因數（shù）高。可以通過（guò）合理的設計，可使其工（gōng）作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功（gōng）率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁（cí）電機（jī），可以省去（qù）無功功率補償器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別（bié）是運行效率高。永磁（cí）電機正常運轉時，由於轉子上有永（yǒng）磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子（zǐ）鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此（cǐ）效率較普通電（diàn）機高的多。

4. 具（jù）有較寬的經濟（jì）運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因（yīn）數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經濟（jì）運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效（xiào）率很高（gāo），而且（qiě）在25~120%額定負載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效率曲線（xiàn）比較平滑，變化（huà）不大。電機效率基本不（bú）低（dī）於額定（dìng）效（xiào）率的（de）80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負（fù）載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電（diàn）機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功（gōng）率因數高，達到（dào）同樣的功率，在（zài）保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通（tōng）電機小，重量可（kě）以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機（jī）不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁電（diàn）機的堵轉轉（zhuǎn）矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動（dòng）轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽（chōu）油機，此性（xìng）能發揮了不（bú）錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低（dī），造成設施和能源（yuán）的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小（xiǎo）電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效（xiào）果就很明顯。

7. 可（kě）以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永磁（cí）電機可以把（bǎ）極數做的很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做的（de）很低，可（kě）以對一些設備采（cǎi）用（yòng）直驅，省去減速設施，從節能的角度來（lái）講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很（hěn）高（gāo），節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部（bù），設計和安裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推廣高效電機（jī），實行惠（huì）民政策對此進行補（bǔ）貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行（háng）投資，用（yòng）戶不需投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特（tè）點。永磁電（diàn）機不可以采用如星--三角等（děng）降壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困（kùn）難，轉子抖（dǒu）動厲害。小功（gōng）率的永磁電機一般采用直接起（qǐ）動的方式。大（dà）功率的永磁電機，在變壓器容量（liàng）足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不（bú）嚴的（de）情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟起動方式。