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永磁同(tóng)步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與(yǔ)普通電機相(xiàng)比,永磁電機有其自(zì)己(jǐ)的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同(tóng)步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率(lǜ)因數高。永(yǒng)磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工(gōng)作在滯後(hòu)功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後(hòu)功率(lǜ)因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功(gōng)率(lǜ)補償器等設備。
3. 效率高,特別(bié)是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠永磁體(tǐ)的(de)磁場就可以保證電機的正(zhèng)常運轉,因(yīn)此轉(zhuǎn)子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉子鐵(tiě)耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經(jīng)濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時(shí),電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範(fàn)圍遠比普通電機(jī)寬,不僅在額定負載時效率(lǜ)很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的(de)效率,效率曲線比較平(píng)滑,變(biàn)化不大。電機效率基本不低於額定效(xiào)率的80%。而普通電機在35%額(é)定負載附近效率迅速下降,能(néng)效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功(gōng)率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而(ér)普通電機從額定負(fù)載時的(de)0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率和功(gōng)率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比(bǐ)普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機座(zuò)號,做大功率的場合,具有普通電機不可(kě)比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數(shù)高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉矩倍數一(yī)般是額定轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍,而永磁電機(jī)的(de)堵轉轉(zhuǎn)矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁(cí)電機為“高效高起動轉矩永磁同(tóng)步電機(jī)”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的(de)效果。原來采用普通電機的設備(bèi),起動轉矩要求高的(de)情況下(xià),很多采用高滑(huá)差電機,但效率很低;再者就是增大容(róng)量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率(lǜ)因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用(yòng)永磁電機,達到同樣的轉矩,就(jiù)可以適當的減小電機(jī)容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速(sù)高效率。普通電機10極以上的電機很(hěn)少,不是技術上達不到,而是(shì)轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很(hěn)大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可以把(bǎ)極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的(de)很低,可以對一(yī)些設備采用直(zhí)驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣(yàng)可以(yǐ)提高效率。而且永(yǒng)磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率(lǜ)也可以做的很高,節(jiē)能前景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼(péng),所以製造成本較高。永磁(cí)體放置(zhì)在轉子內部(bù),設計和(hé)安裝工藝複雜,也增加(jiā)了製造成(chéng)本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行(háng)惠民(mín)政策對此進(jìn)行補貼。此外,我司也可以采用能源(yuán)合(hé)同管理模(mó)式與用(yòng)戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資(zī),用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等(děng)降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時,起動困難,轉子(zǐ)抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永(yǒng)磁電(diàn)機,在(zài)變壓器(qì)容量足夠大的(de)情況下,而且對設備機械衝擊(jī)要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動方式。