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永磁同(tóng)步電機用於電機改造的特點(diǎn):
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特(tè)點。
1. 轉速恒定,為同步轉速(sù)。轉速較普通電機稍高,比如普(pǔ)通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速(sù)就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數(shù)高。永磁電機在正常運轉時,轉子(zǐ)轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單(dān)位功率因數和超前功率因數。一般滯後(hòu)功率因(yīn)數都可以達(dá)到和超過0.95,大量使用永磁電(diàn)機,可以省去(qù)無(wú)功功率補償(cháng)器等設備(bèi)。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉(zhuǎn)時,由於轉子上(shàng)有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉(zhuǎn)子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒有,因此效率較普(pǔ)通電機高的多。
4. 具有較(jiào)寬(kuān)的(de)經濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定(dìng)負載的60~100%,低於60%的負載時,電(diàn)機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因(yīn)數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額(é)定負載時效率很高,而且(qiě)在25~120%額(é)定負載的範圍內都有較高(gāo)的效率,效率曲線比較平滑,變化不(bú)大。電機效率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能(néng)效低至(zhì)30~40%。永磁電(diàn)機在25%的負載時,功率因(yīn)數也可(kě)以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以(yǐ)下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以(yǐ)做的比普通電機小,重量可以(yǐ)輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁(cí)電(diàn)機為“高效高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在一(yī)些設備上如石油抽油機,此性能發揮了(le)不錯(cuò)的效果。原來采(cǎi)用(yòng)普通電機(jī)的設備,起動轉矩要(yào)求高(gāo)的情況下(xià),很(hěn)多采用高滑差電機(jī),但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都(dōu)很低,造成設(shè)施和能源(yuán)的(de)浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效(xiào)果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速(sù)高效(xiào)率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且機(jī)座(zuò)號做的很大,功率很小(xiǎo),這在以(yǐ)前被認為劃不來的事。而永磁(cí)電(diàn)機可以(yǐ)把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用直驅,省去減速設施,從(cóng)節能(néng)的角度來講,這樣可以提高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永(yǒng)磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由(yóu)於使(shǐ)用了高性能的稀土永磁材(cái)料釹(nǚ)鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在(zài)轉子內部,設(shè)計和安裝工藝複雜(zá),也增加了製造(zào)成本(běn)。在(zài)這個方麵,國家為了(le)鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此(cǐ)外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作(zuò),電機成本費用由我司進行(háng)投資,用戶不需投入,隻需分享節點(diǎn)收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖(dǒu)動厲害。小功率的永磁電機一(yī)般(bān)采用(yòng)直接起動的方(fāng)式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情(qíng)況下,而(ér)且對設備機械衝擊(jī)要求不嚴的情況(kuàng)下也(yě)可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動方(fāng)式。