東營各類拋光機專用電機製造及再製造

永磁（cí）同步電機用於電機改造的（de）特點：

與普通電機（jī）相比，永磁電機有其自己的特點（diǎn）。

1. 轉速恒（héng）定，為同步轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高（gāo）。永磁電機在正常運轉（zhuǎn）時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有電流，定子（zǐ）上（shàng）感應電流減小，因此功率因數高。可（kě）以通過合理的設計（jì），可使其（qí）工作在滯後（hòu）功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率（lǜ）因數都可以達到和超過0.95，大量使用（yòng）永磁電機，可以省去無功功率（lǜ）補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場（chǎng）就可以保證電機（jī）的正常運（yùn）轉，因此轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機（jī）高的多。

4. 具有（yǒu）較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟（jì）運行範圍一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運（yùn）行效率和功率因數很低。而永磁電機（jī）的經濟運行範圍遠（yuǎn）比普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效率很高，而且（qiě）在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電機在35%額定負（fù）載（zǎi）附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到（dào）0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高（gāo）；而普通電（diàn）機從額（é）定（dìng）負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率因（yīn）數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比（bǐ）普通電機小，重量（liàng）可以輕（qīng）。這在一些要求小機座號，做大功率的（de）場合，具有普通電機不可比（bǐ）擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉（zhuǎn）轉矩倍數高。普通（tōng）電機堵轉轉矩倍數（shù）一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至（zhì）可達到3.5倍以上。有些（xiē）場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果（guǒ）。原來采用普通電機的設備，起動（dòng）轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大（dà）容量，以增大起動（dòng）轉矩，但實際（jì）運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使（shǐ）用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效（xiào）率。普通電機10極以上的電（diàn）機很少，不是技（jì）術上達（dá）不到，而是（shì）轉（zhuǎn）速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數（shù）做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節（jiē）能的角度來（lái）講，這（zhè）樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高（gāo），節能前景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工（gōng）工藝複雜。由於使用了高性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製（zhì）造成（chéng）本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對此（cǐ）進行補貼。此外（wài），我司（sī）也可以采用能源合同管理模式與（yǔ）用戶（hù）進行合（hé）作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享（xiǎng）節點收益（yì）即可！

9. 永磁（cí）電機的起（qǐ）動有（yǒu）自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式（shì），因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機（jī）一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求（qiú）不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻（pín）器驅動的軟起動方式。