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永磁同(tóng)步電機用於電(diàn)機改造的(de)特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機(jī)4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運(yùn)轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致(zhì),轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數(shù)高。可以通過合理的設計,可使其(qí)工作在滯後功率(lǜ)因數、單位功率因(yīn)數(shù)和超前功率因數。一般滯後功(gōng)率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率(lǜ)高(gāo),特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場(chǎng)就可以保(bǎo)證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電(diàn)流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運行範(fàn)圍。普通電機的經濟運行(háng)範圍一般為額(é)定負(fù)載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數(shù)曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機(jī)寬,不僅在額定(dìng)負載時效率很高,而且在25~120%額(é)定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑(huá),變化不大。電(diàn)機(jī)效率(lǜ)基本不低於額定效率的80%。而(ér)普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功(gōng)率因數也可以(yǐ)達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由於永(yǒng)磁電機轉(zhuǎn)子上(shàng)應用了稀土永磁材(cái)料,損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效(xiào)率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以做的比普通電機(jī)小,重量可以輕(qīng)。這在一些要求小機座號,做大功率的場合(hé),具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數(shù)一般是額(é)定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機的堵轉轉矩一般可達(dá)2.4倍以上,有些規格甚至(zhì)可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機(jī)為“高效(xiào)高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發(fā)揮了不錯的(de)效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采(cǎi)用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容(róng)量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數(shù)都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節(jiē)能(néng)效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機(jī)10極以上(shàng)的電機很(hěn)少,不是技術上達不到(dào),而是轉速(sù)越低,效(xiào)率做不高,而且機座號(hào)做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低(dī),可以對一些設備采用直驅,省去減速設施(shī),從節能的角(jiǎo)度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率(lǜ)也可以做的很高,節能前(qián)景很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所(suǒ)以製造成本較高。永磁體放(fàng)置在轉子內部,設計和安裝工藝(yì)複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國(guó)家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實(shí)行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也(yě)可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自(zì)己的特點。永磁電機不可以采(cǎi)用如星--三角等降壓起動方(fāng)式,因為(wéi)普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時(shí),起(qǐ)動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一般(bān)采用直接起動的方式。大功率的永磁(cí)電機(jī),在變壓器容量(liàng)足夠大的情況下,而且對設備機械(xiè)衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動方式。