大同（tóng）各類（lèi）刮板機（jī）專（zhuān）用電（diàn）動機製（zhì）造（zào）及（jí）再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如（rú）普通電機4極（jí）轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機（jī）轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運（yùn）轉時，轉子轉速和定子（zǐ）磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應（yīng）電流減小（xiǎo），因此（cǐ）功率因數高。可（kě）以通過合理的設計，可使其工作在（zài）滯後功率因數、單位功率因數（shù）和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電（diàn）機，可以省去無功功率補償器等（děng）設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機（jī）正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就（jiù）沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多（duō）。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電（diàn）機的經濟（jì）運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時（shí），電（diàn）機的（de）效（xiào）率和功率因數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因（yīn）數很低。而永磁電（diàn）機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率（lǜ）的（de）80%。而普通電機（jī）在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以（yǐ）上，越輕載功率因數越高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損（sǔn）耗（hào）低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證（zhèng）效率和功率因數的基礎上，體積可以做（zuò）的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做大（dà）功（gōng）率的場合，具有普（pǔ）通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規格甚至（zhì）可達到3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步（bù）起動永磁電（diàn）機為“高（gāo）效（xiào）高起動轉矩永磁同步電機”，在一些（xiē）設備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮（huī）了（le）不錯的效果。原來采用（yòng）普通電機的設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增（zēng）大起（qǐ）動轉矩，但實際運行時（shí），負載率很低，效率和功率因（yīn）數（shù）都很低，造成設施和能（néng）源的浪費。而使用永磁電機，達到同（tóng）樣的轉矩，就可以適當的減小（xiǎo）電機容量，永磁電機功率因數（shù）和效率都較高，節能效果就很（hěn）明顯。

7. 可（kě）以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技（jì）術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉速做的很（hěn）低，可以（yǐ）對一些設備采用（yòng）直驅，省去減速設（shè）施，從節能（néng）的角度（dù）來講，這樣可以提（tí）高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以（yǐ）做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點（diǎn）是成本高，加工工藝複雜。由於（yú）使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製（zhì）造成本。在這個方麵，國家為了（le）鼓勵推廣高（gāo）效電（diàn）機，實（shí）行惠（huì）民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源（yuán）合同管理模（mó）式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益（yì）即可！

9. 永磁電機的（de）起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功率的永磁電機一般采用直接（jiē）起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊要（yào）求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器（qì）驅（qū）動的軟起動方式。