崇左各類刮板機專用電動機製（zhì）造及再製造

永磁同步電機用於電機（jī）改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自（zì）己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高（gāo）。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功率因數都（dōu）可以達到（dào）和超過0.95，大量使用永磁電（diàn）機，可以省去無功功率（lǜ）補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機（jī）正常運轉時，由於轉子上有永磁（cí）體--釹鐵硼磁鋼（gāng），靠（kào）永（yǒng）磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條（tiáo）沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也（yě）沒有，因此效率較普通電機高的（de）多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普（pǔ）通電（diàn）機的經濟運行範圍一般為額定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的負載時，電機的（de）效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定負載時效率很（hěn）高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的（de）效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的（de）80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在（zài）25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下（xià）降到0.5以（yǐ）下。

5. 體積小，重（chóng）量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損（sǔn）耗低，效率（lǜ）和功率因數高，達（dá）到同樣的功率，在保證效率和功（gōng）率（lǜ）因數的基礎上（shàng），體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以輕。這在一些（xiē）要求小機座號，做大功率的場合，具有普（pǔ）通（tōng）電機不可比擬的（de）優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍數高。普通（tōng）電（diàn）機堵轉轉矩倍數一般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩（jǔ）永磁同步（bù）電機”，在（zài）一些設備上如石油抽油（yóu）機（jī），此性能發揮了不（bú）錯的效果。原來（lái）采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者就是增（zēng）大容量，以增大（dà）起動轉矩，但實際運（yùn）行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達（dá）到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可（kě）以適當的減小電機容量，永磁（cí）電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少（shǎo），不（bú）是技（jì）術上達不到，而是轉速越低，效（xiào）率做不高，而且機（jī）座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁（cí）電機可以把極數做（zuò）的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且（qiě）永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也（yě）可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁（cí）電機（jī）缺（quē）點是（shì）成本高，加工（gōng）工藝（yì）複雜。由於使用了高性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝（zhuāng）工藝複雜，也增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進（jìn）行補貼。此（cǐ）外，我（wǒ）司也可以采用能源合（hé）同管理模式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻（zhī）需（xū）分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己（jǐ）的特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等（děng）降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永（yǒng）磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容（róng）量足（zú）夠大的情況下，而且（qiě）對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用（yòng）變頻器驅動（dòng）的軟（ruǎn）起動方式。