重慶攪拌機專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通（tōng）電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普（pǔ）通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高（gāo）。永磁電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子上（shàng）感應電流減小，因此功率因（yīn）數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功（gōng）率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用（yòng）永磁電機，可以省去無功功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別（bié）是（shì）運行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以保證（zhèng）電機的正常運轉，因此轉子（zǐ）鼠籠條（tiáo）沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電（diàn）機高的多。

4. 具有較寬的（de）經濟運（yùn）行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額（é）定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的負載（zǎi）時，電機的效率和功率因數（shù）曲線下（xià）降很快（kuài），運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通（tōng）電（diàn）機寬，不僅在額定負（fù）載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效（xiào）率曲線比（bǐ）較平滑，變化不大。電機（jī）效（xiào）率基本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能效低（dī）至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到（dào）0.9以上，越（yuè）輕載功（gōng）率因數越高；而普通（tōng）電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以（yǐ）下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機（jī）轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這（zhè）在一些要求小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機（jī）不可比擬的優勢。

6. 堵轉（zhuǎn）轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可（kě）達（dá）2.4倍以上，有些規格（gé）甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永（yǒng）磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如石油抽油機，此性能發揮了（le）不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉（zhuǎn）矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功（gōng）率因數都很低，造成設（shè）施和能源的浪費。而使用永磁電機（jī），達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機（jī）容量，永磁電機功率因數和效率都較（jiào）高（gāo），節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少（shǎo），不是技術上達不到，而是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的（de），甚至32極。轉速做的很（hěn）低，可以對一些（xiē）設備采（cǎi）用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁（cí）電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可（kě）以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高（gāo）。永磁體放置（zhì）在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在（zài）這個方麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機，實行惠民政策（cè）對（duì）此進行補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管理（lǐ）模式與用戶進行合（hé）作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益（yì）即可（kě）！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采（cǎi）用如星--三（sān）角等（děng）降壓起動方式，因為普通永磁（cí）電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖動（dòng）厲（lì）害。小（xiǎo）功率的（de）永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器容量足夠大的情況下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動（dòng）方式。