常州各類空壓機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機（jī）用於電機改造（zào）的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉（zhuǎn）速恒（héng）定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電（diàn）機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通（tōng）過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償（cháng）器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運（yùn）轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有電流，也就沒有繞（rào）組損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒（méi）有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快（kuài），運行效率和功率因數很低。而永（yǒng）磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普（pǔ）通電機寬，不僅在額（é）定負載時效（xiào）率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額（é）定效率的80%。而普通（tōng）電機（jī）在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電（diàn）機在25%的（de）負（fù）載時，功率因（yīn）數也可以達到（dào）0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右（yòu）迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數（shù）高，達到同樣的功率（lǜ），在保證效率和功率（lǜ）因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合（hé），具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉（zhuǎn）矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一（yī）些設（shè）備（bèi）上（shàng）如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成（chéng）設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率（lǜ）都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普通電機（jī）10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做（zuò）不高，而（ér）且機（jī）座號做的很（hěn）大，功率很小，這在以前被認為劃不（bú）來的（de）事。而永磁電機可以把極數做的（de）很高，有（yǒu）24極的（de），甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設（shè）施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且（qiě）永磁電機因為轉子損耗小，雖（suī）然極（jí）數高，效率也可（kě）以做的很高，節（jiē）能前景很好。

8. 永磁電機（jī）缺點是成本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的稀土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較高。永磁（cí）體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增加（jiā）了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進（jìn）行投資，用（yòng）戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永（yǒng）磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采（cǎi）用如星--三（sān）角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害（hài）。小功率（lǜ）的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設（shè）備機械衝擊要求不（bú）嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采（cǎi）用變頻器驅動的軟起動方式。