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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通(tōng)電機相比,永磁電機有其自己的特(tè)點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同(tóng)步電機轉速就(jiù)是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉(zhuǎn)子鼠(shǔ)籠條上沒有(yǒu)電流,定子上感應電(diàn)流減小(xiǎo),因此功率因數高。可以通過合(hé)理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超(chāo)前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補(bǔ)償器等設備。
3. 效率高,特別(bié)是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體(tǐ)--釹鐵硼磁鋼,靠永(yǒng)磁體(tǐ)的磁場就(jiù)可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因(yīn)此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普(pǔ)通電機的經(jīng)濟運行範圍一(yī)般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數(shù)曲線下(xià)降很快,運行效率和功率因數很低(dī)。而永磁電機的經(jīng)濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化(huà)不大。電機效率基本(běn)不(bú)低(dī)於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載(zǎi)附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載(zǎi)時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因數越高;而普通電機從額定(dìng)負載時(shí)的0.85左右迅速下(xià)降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永磁電機轉(zhuǎn)子上應(yīng)用了稀土永磁(cí)材料,損耗(hào)低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率(lǜ)因數的基礎(chǔ)上,體積可以做的比普通(tōng)電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機(jī)座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比(bǐ)擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額(é)定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達(dá)2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為(wéi)“高效高起動(dòng)轉矩永磁同步(bù)電機”,在一(yī)些設備上如石油(yóu)抽油機,此性能發(fā)揮了(le)不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下(xià),很多采用高滑差電機,但效率很低;再(zài)者就是增大容量,以增(zēng)大起動(dòng)轉矩,但實際運行時,負載率很低,效(xiào)率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永(yǒng)磁電機,達到同樣的轉矩,就可(kě)以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率(lǜ)都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速(sù)高效率。普通電機10極以上的電機很少(shǎo),不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率(lǜ)很小,這在以前(qián)被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一些設(shè)備采用直驅,省(shěng)去減速(sù)設施,從節能的角(jiǎo)度來講,這樣可以提(tí)高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極(jí)數高,效率也可以做的很高,節能前(qián)景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本(běn)較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也(yě)增(zēng)加了製(zhì)造成本(běn)。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推廣高效電機(jī),實行惠民政策對此進(jìn)行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司(sī)進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起(qǐ)動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起(qǐ)動方(fāng)式,因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難(nán),轉(zhuǎn)子抖動(dòng)厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方(fāng)式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則(zé),建議采用變頻器驅動的(de)軟起動方式。