長治（zhì）各類破碎（suì）機專用（yòng）電機製造及再製造（zào）

永磁同步電機用（yòng）於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數（shù）高。永磁電機（jī）在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流（liú），定子上感應（yīng）電流減小，因（yīn）此功率因（yīn）數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功（gōng）率因（yīn）數都可以達到和超過（guò）0.95，大（dà）量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器（qì）等（děng）設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永磁體（tǐ）的磁場就可（kě）以保證電機的正常運轉（zhuǎn），因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也（yě）就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有（yǒu），因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運（yùn）行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不（bú）僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化（huà）不大。電機效率（lǜ）基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附（fù）近效率迅速下降，能效（xiào）低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高（gāo）；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體（tǐ）積小，重量輕。由於永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效率和功率因（yīn）數高，達到同樣的（de）功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重（chóng）量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可（kě）比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高（gāo）效高起動轉矩永磁同步電機”，在（zài）一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電（diàn）機的設備，起動轉矩要求高的（de）情況下，很多采用高滑差電（diàn）機，但效率很低；再（zài）者就是增大容量，以增（zēng）大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效（xiào）率和功率因數都很（hěn）低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣（yàng）的轉矩，就可以（yǐ）適（shì）當的減小（xiǎo）電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能（néng）效果就很明顯。

7.可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座（zuò）號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的（de）事。而（ér）永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好（hǎo）。

8.永磁電機（jī）缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀土永（yǒng）磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內（nèi）部，設計和安裝工藝複（fù）雜（zá），也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管理模式與（yǔ）用戶進行合作，電機成本費用（yòng）由我司進行投（tóu）資，用戶不需投（tóu）入，隻需分享節點收益即可！

9.永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起（qǐ）動方式，因（yīn）為普通（tōng）永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機（jī）一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠（gòu）大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下（xià）也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。