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永磁同步電機用於電機改造的特(tè)點:
與(yǔ)普通電(diàn)機相比(bǐ),永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普(pǔ)通電機4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁(cí)同(tóng)步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正(zhèng)常運轉時,轉子(zǐ)轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速(sù)一致,轉子鼠籠條上沒有電流(liú),定子(zǐ)上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯(zhì)後功率因(yīn)數、單位功率因數和超前功率(lǜ)因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量使用(yòng)永磁電機,可以(yǐ)省去無功功率補償器等設備。
3. 效率(lǜ)高(gāo),特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠(lóng)條沒有電(diàn)流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較(jiào)普通電機(jī)高的(de)多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電(diàn)機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的(de)負載時,電機的(de)效率和功率因數(shù)曲線下降很快,運行效率和功率因數很低(dī)。而永磁電機的經濟(jì)運行(háng)範圍(wéi)遠比普通(tōng)電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑(huá),變(biàn)化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載(zǎi)附近效率(lǜ)迅速下降,能效低(dī)至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率(lǜ)因數越高;而普通(tōng)電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以(yǐ)下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子(zǐ)上應用了(le)稀土永磁材料,損(sǔn)耗低,效率和功(gōng)率(lǜ)因數(shù)高,達到同樣的功率,在保證效率和功(gōng)率因數的基礎上,體積可以做(zuò)的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求(qiú)小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉(zhuǎn)轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規(guī)格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原(yuán)來(lái)采用普(pǔ)通電機的設備(bèi),起動轉(zhuǎn)矩要求高(gāo)的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數(shù)都很低,造成設施和能(néng)源的浪費。而使用永(yǒng)磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的(de)減小電機容(róng)量,永磁電機功率因數和效率都(dōu)較高(gāo),節能效果就很明顯(xiǎn)。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機(jī)很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且(qiě)機座號做的很大,功(gōng)率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以(yǐ)提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極(jí)數高,效率也可以做的很高,節能前景很(hěn)好。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使用了(le)高性能的稀土永磁材(cái)料釹鐵硼,所(suǒ)以製造成(chéng)本較高。永磁體放置在轉子內部,設計(jì)和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠(huì)民政策對此進行補貼。此外(wài),我司也(yě)可以采用能源合同管理模(mó)式與用戶進行(háng)合作(zuò),電機成本費用(yòng)由我司進行投資,用戶不(bú)需投入,隻(zhī)需分(fèn)享節點收益即可!
9. 永磁(cí)電機的起動有自己的特點(diǎn)。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通(tōng)永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到(dào)330V時,起動困難,轉子抖動(dòng)厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一(yī)般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容(róng)量足夠大的情(qíng)況下,而且對設備機械衝擊(jī)要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。