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永磁同步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與普通電(diàn)機相(xiàng)比,永磁電(diàn)機有其自己的特點。
1. 轉速(sù)恒定(dìng),為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比(bǐ)如普通電機4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上(shàng)沒有電流,定子上(shàng)感應電流減(jiǎn)小,因此(cǐ)功(gōng)率因數(shù)高。可以通過合理(lǐ)的設計,可(kě)使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一(yī)般滯後功率(lǜ)因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特(tè)別是(shì)運行(háng)效率高。永磁電機正常運轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的(de)磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此效率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有較寬的經濟運(yùn)行範(fàn)圍。普通電機的(de)經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和(hé)功率因數(shù)很低。而(ér)永磁電機的經濟(jì)運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑(huá),變化不大。電機效率基本不低於額定效(xiào)率的80%。而普通電機在(zài)35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永(yǒng)磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低(dī),效(xiào)率和功率因數高,達(dá)到同樣的功率,在保(bǎo)證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有普通電機不(bú)可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般(bān)可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可達到3.5倍(bèi)以(yǐ)上。有些場合稱異步(bù)起動永磁電機為“高效(xiào)高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性(xìng)能發揮了不錯的效果。原來采用普通(tōng)電機的設(shè)備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電(diàn)機,但(dàn)效(xiào)率很低;再者就是增大容量,以增大起(qǐ)動轉矩,但實際運行時,負載(zǎi)率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的(de)浪費。而使用(yòng)永磁電(diàn)機,達到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適當的減小電機容量,永磁(cí)電機功(gōng)率因數和效率都較(jiào)高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低(dī),效率做不高,而且機座號做(zuò)的很大(dà),功率很(hěn)小,這在以前被認為劃(huá)不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提(tí)高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高(gāo),節能前景(jǐng)很好。
8. 永磁(cí)電(diàn)機缺(quē)點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼,所以製造成本(běn)較高。永磁體放置在轉(zhuǎn)子(zǐ)內部,設計和安裝工(gōng)藝複(fù)雜,也增加了製造成本。在(zài)這個方麵,國家(jiā)為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此(cǐ)進(jìn)行(háng)補貼。此(cǐ)外,我司也可以采(cǎi)用能源(yuán)合同管理模式與用戶進行合作,電(diàn)機成本費用由(yóu)我司進行投資,用(yòng)戶不需投(tóu)入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子(zǐ)抖動厲害。小功率的(de)永磁電機一般(bān)采用直接起動的方式。大功率(lǜ)的永磁電機,在變壓器(qì)容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊(jī)要求(qiú)不嚴的情(qíng)況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動方式。